Speciale EMO 2021

58 Speciale anteprima OMV - OFFICINEMECCANICHE VENETE OMV presents Active Mega, high speed bridge-type machining center. The movements of the axes take place through linear motors with integral roller guides and reach a feed speed of 60 m /min. The head, with two continuous working axes, is driven by torque motors and is equipped with an OMV spindle with power up to 47 kW and torque up to 190 Nm with speeds up to 22.000 rpm. The rotation of the head is ±110° for the A-axis and ± 380° for the C-axis. Any thermal expansion of the axes is compensated and managed by the CNC. The machine can be equipped with a tool magazine from 42 to 120 places, posi- tioned completely out of the working space. The evacuation of the shavings takes place by means of augers which transport the same in a scraping con- veyor with side exit. The fairing, with a mobile bridge solution, leaves the table completely free to facilitate the handling of the workpieces. The thermostabi- lization and hydraulic compensation of the ram, the laser presetting and the conditioner for the electrical cabinet, already equip the basic version of the Active Mega. A further series of options and accessories can expand the al- ready rich equipment of the standard version. OPEN MIND At EMO 2021 Open Mind is presenting a software suite that is more advanced than its own hyperMill Virtual Machining Center. A hyperMill-based solution consisting of three modules that offers much more than is normally possible on traditional simulations and helps to manage the kinematics of the machine while still maintaining an extremely intuitive user interface. Everything starts with the simulation based on an NC code, to allow preventive checks that establishes how the machine will behave when the work is done in the real world and optimises the work area. The obvious advantage is that interac- tion with the machine tool is based directly on the NC code. The simulation is based on the model of machine that has been memorised and takes account of the workpiece, the tool and toolholder, the fixtures and the clamp. With the hyperMill Virtual Machining Optimizer, movements can be optimised on both 5- and 3-axis machines. Control and optimisation can be carried out directly on the machine or in accordance with Industry 4.0 standards, with the third hyperMill Connected Machining module. PARPAS For over 60 years the Parpas Group has been a leader in the construction of highly productive and reliable milling and turning integrated machines and systems for high precision complex machining and with strong customiza- tion. There are over 1.100 installations of highly dynamic machining milling machines in the mold, aerospace and energy industries, in various models and configurations. From the synthesis of XS and Diamond Linear 30 comes Speedliner, a new reference point for high speed and high precision Gantry milling centers. Speedliner contains, without compromise, the most advanced technologies available and represents an important evolution in the world of milling in terms of precision and dynamics: movement of the axes carried out entirely with linear motors and torque motors for extreme dynamics, without play and without wear; thermal conditioning of the structures for volumetric precision guaranteed regardless of the ambient temperature; third guide with flex-torsional stabilizer which guarantees the geometric and dynamic set-up of the machine in any area of the work field. Speedliner has the contractual guarantee of volumetric accuracy. OMV - OFFICINE MECCANICHEVENETE OMV presenta Active Mega, centro di lavoro a porta- le ad alta velocità. I movimenti degli assi avvengono tramite motori lineari con guide integrali a rulli e rag- giungono una velocità di avanzamento di 60 m/min. La testa, con due assi continui di lavoro, è azionata da motori coppia ed è equipaggiata di mandrino OMV con potenza fino a 47 kW e coppia fino a 190 Nm con velocità fino a 22.000 g/min. La rotazione della testa è di ±110° per l’asse A e di ± 380° per l’asse C. Eventuali dilatazioni termiche degli assi sono compensati e gestiti dal CNC. La macchina può essere dotata di magazzino utensili da 42 fino a 120 posti, posizionato completamente fuori campo di lavoro. L’evacuazione dei trucioli avviene tramite coclee che trasportano gli stessi in un trasportatore raschiante con uscita laterale. La carenatura, con soluzione a ponte mobile, lascia completamente libera la tavola per facilitare la movimentazio- ne dei pezzi da lavorare. La termostabilizzazione e la compensazione idraulica dello slittone, il presetting laser ed il condizionatore per l’armadio elettrico, equipaggiano già la versione base dell’Active Mega, Un’ulteriore serie di opzioni e di accessori possono ampliare la già ricca dotazione della versione standard. OPENMIND A EMO 2021 Open Mind presenta la suite software più avanzata della propria soluzione hyperMill Virtual Machining Center. Una soluzione basata su hyperMill composta da tre moduli che offre molto più delle nor- mali possibilità di simulazione tradizionali e che pur mantenendo un’interfaccia utente estremamente intu- itiva aiuta a gestire la cinematica della macchina. Tutto ciò partendo dalla simulazione basata su codice NC, per consentire controlli preventivi su come si comporterà la macchina durante la lavorazione reale e ottimizzare l’area di lavoro. Il vantaggio evidente è di basarsi su una inte- razione con la macchina utensile direttamente attraverso il codice NC. La simulazione avviene in base al modello della macchina memorizzato e tiene conto, oltre che del pezzo e dell’uten- sile, anche del portautensile, dell’attrezzatura e dello staffaggio. Con il modulo hyperMill Vir- tual Machining Optimizer è possibile ottimizzare i movimenti, sia su macchine 5 assi che per i 3 assi, in modo da ottimizzare gli spostamenti macchina. Controllo e ottimizzazione possono essere direttamente sulla macchina o secondo il paradigma Industria 4.0, con il terzo modulo hyperMill connected Machining. PARPAS Il Gruppo Parpas da oltre 60 anni è protagonista nella costru- zione di macchine e sistemi integrati di fresatura e tornitura altamente produttivi e duraturi per lavorazione meccaniche complesse di alta precisione e con una forte customizzazione. Sono oltre 1000 le installazioni di fresatrici ad alta dinamica di lavorazione nei settori stampi, aerospaziale ed energia, in vari modelli e configurazioni. Dalla sintesi di XS e Diamond Linear 30 nasce Speedliner, nuovo punto di riferimento per i centri di fresatura gantry ad alta velocità e alta precisione. Speedliner rac- chiude le più avanzate tecnologie disponibili e rappresenta un’importante evoluzione nel mondo della fresatura in termini di precisione e dinamica: movimentazione degli assi effettuata total- mente con motori lineari e motori torque per una dinamica estrema, senza giochi e senza usure; condizionamento termico delle strutture per una precisione volumetrica garantita indipenden- temente dalla temperatura ambientale; terza guida con stabilizzatore flesso-torsionale che ga- rantisce l’assetto geometrico e dinamico della macchina in qualsiasi zona nel campo di lavoro. Speedliner gode della garanzia contrattuale di precisione volumetrica.