Speciale EMO 2021

49 Speciale anteprima CIMSYSTEM New functional features and even more intuitive graphics make the CIMsys- tem’s CAM RhinoNC a strategic system for companies operating in the field of moulds and general mechanics. The CAM 3D RhinoNC is a solution that is perfectly integrated into Rhinoceros, capable of generating continuous toolpaths from 2.5- to 5-axis. A new updated version was launched recent- ly. Interesting new features here include a revamped graphic design that is more practical and attractive for the user, new working strategies, a stron- ger automation process and the possibility to personalise the layout of the work and the basic settings. Everything has been made simpler and more functional: users can adapt all the steps and controls in the process to suit their own way of working. RhinoNC continues to stand out as a state-of-the- art software package, which simply and flexibly provides customers with an indispensible tool for their business activities. CMS CMS Ares is an integrated high speed 5-axis machining center for vertical milling, ideal for composite materials, aluminum and light alloys processing. The design of its structures is the result of CMS’s continuous investments in R&D with the sophisticated technological solutions adopted, provide rigidity and precision over time, and exceptional movement dynamics. These features guarantee, unparalleled accuracy, a high productivity level and quality finish- ing levels with precision suited to the most demanding applications. CMS Ares has very large working areas with wide configurability (single zone or pendular cycle) and a wide range of electrospindles. CMS Adaptive Tech- nology, function integrated into the control, allows the operator to achieve maximum removal parameters of material on a specific surface by simply call- ing up the relevant mapping. CMS Adaptive Technology significantly reduces cycle times on complex surfaces without compromising the finishing quality and precisions. COSBERG For nearly 40 years Cosberg has worked alongside manufacturing compa- nies in the industrialisation of their products and in the creation of solu- tions designed to optimise assembly processes, where efficiency and flex- ibility, but also speed and consistency, are essential preconditions. With over 20 years of experience since the first monitoring software appeared, Cosberg has designed and developed the new ‘Cosberg4Machine’ system to keep production processes constantly under control and to improve the performance of machines. The new monitoring software, which is simple and intuitive with custom- isable dashboards, makes it possible to: control plants remotely and from any device so that production parameters and data can be followed in real time; detect alarms for prompt intervention; identify problems in produc- tion processes; have access to statistical data and be able to trace prod- ucts; carry out production trials remotely. All these features are there to give manufacturing firms a tool that will increase their competitiveness, increasing the efficiency of production systems and monitoring their per- formance. CIMSYSTEM Nuove funzionalità e una grafica sempre più intuitiva ren- dono il CAM RhinoNC di CIMsystem, un sistema strategi- co per le aziende che operano nel settore degli stampi e della meccanica generale. Il CAM 3D RhinoNC è la soluzione perfettamente integrata in Rhinoceros, in grado di generare percorsi di fresatura e di tornitura, da 2,5 assi a 5 assi in continuo. Recentemente è stata rilasciata la nuova versione e interessanti novità sono presenti all’interno dell’aggiornamento. Dalla nuova veste grafica, ancora più pratica e ac- cattivante per l’utilizzatore, alle nuove strategie di lavoro fino al potenziamento dell’auto- mazione del processo di produzione e alla possibilità di personalizzare il layout di lavoro e le impostazioni di base. Tutto e stato reso ancora piu semplice e funzionale; l’utente può adattare al proprio modus operandi ogni passo del processo e ogni comando. RhinoNC si conferma un software all’avanguardia che con semplicità e flessibilità offre ai clienti uno strumento indispensabile per la loro attività. CMS CMS Ares è un centro di lavoro monoblocco a 5 assi ad alta velocità per la fresatura verticale, ideale per la lavorazione di compositi, alluminio e leghe legge- re. Il design delle strutture, frutto dei continui inve- stimenti di CMS in ricerca e sviluppo e le sofisticate soluzioni tecnologiche adottate, assicurano rigidità, precisione nel tempo e un’eccezionale dinamica di movimento. Queste caratteristiche garantiscono accuratezza impareggiabile, elevata produttività, livelli di finitura eccezio- nali e precisioni adatte alle applicazioni più severe. CMS Ares è caratterizzata da aree di lavoro di grandi dimensioni con ampia configurabilità (zona unica o ciclo pendolare) e un’ampia gamma di elettromandrini. La funzione integrata nel controllo, CMS Adapti- ve Technology, consente all’operatore di ottenere i massimi parametri di asportazione di materiale su una determinata superficie semplicemente richiamando la specifica mappa- tura, riducendo notevolmente i tempi ciclo su superfici complesse. COSBERG Da quasi quarant’anni Cosberg è al fianco delle aziende manifatturiere nell’industrializzazione dei loro prodotti e nella realizzazione di soluzioni atte a ottimizzarne i processi di montaggio, do- ve efficienza e flessibilità, ma anche velocità e costanza, sono prerogative imprescindibili. Con un’esperienza di oltre vent’anni dal primo sof- tware di monitoraggio, Cosberg ha elaborato e sviluppato il nuovo sistema ‘Cosberg- 4Machine’ per tenere sempre sotto controllo i processi produttivi e migliorare le per- formance delle macchine. Il nuovo software di monitoraggio, semplice, intuitivo e con dashboard personalizzabili, consente di controllare gli impianti da remoto e da qualsia- si dispositivo per avere sempre sotto controllo i dati e parametri di produzione in tempo reale; rilevare gli allarmi per un tempestivo intervento; individuare problematiche nei processi produttivi; disporre dei dati storici con possibilità di tracciabilità dei prodotti; eseguire collaudi produttivi da remoto. Il tutto nell’ottica di fornire alle aziende manifat- turiere uno strumento per incrementare la propria competitività aumentando l’efficien- za dei sistemi produttivi e monitorandone le performance.