Speciale EMO 2021

47 Speciale anteprima AZ F.I.U.S . Where hard metal no longer ensures roughness and productivity requirements, PCD (polycrystalline diamond) comes into play. This material is 80-90% composed of synthetic diamond produced by sintering on a hard metal carrier through a high-pressure, high-temperature synthesis process. The remaining portion con- sists of cobalt and other materials that act as catalysts. The gap that separates it from tools made of hard metal is quite evident: cutting speeds are about ten times faster, productivity is improved by up to 20 (and in some cases 50) times, and the risk of forming built-up edges is virtually eliminated, to the entire benefit of the fi- nal roughness of the workpiece. For these reasons AZ F.I.U.S., which has always catered to the ever more pressing demands fromamarket that is constantly devel- oping new ultra-hard, wear-resistant materials (such as aluminium- silicon alloys), has introduced into the company a whole new design concept using sophisticated CNC machines capable of producing tools made of PCD that can easily work such materials, where machining with traditional tools would be quite unsuitable. BIGLIA Biglia presents the B620 model, which represents the state-of-the-art in the world of universal turning centres for bar machining. The modular construc- tion and the sheer range of options and technological solutions available provide a wide spectrum of machining possibilities: from universal turning to complete machining of complex parts thanks to the CNC automatic tailstock, second spindle, motorised tools, and C-axis and Y-axis spindles. The B620 comes in five versions with bar capacities of 52 mm, 71 mm and 80 mm. The heart of the B620 is the extremely high-performance electro-spindles and the fast and rigid 15-station servo turret. The electro-spindles with coolant supply are produced with a combination of cylindrical roller bearings and ball bear- ings. This, together the high torque and constant horsepower range allow powerful cutting as well as an exceptional finish and roundness accuracy. The power-operated tools with rotations of 6,000 r.p.m. are activated by a powerful liquid-cooled, 13 kWmotor. BLOHM With the Planomat XT Essential, Blohm meets the request of many customers for a competitive surface grinding machine in the entry-level segment. The 3-axis ma- chine Planomat XT Essential is optimized for the requirements of surface grinding in reciprocating and creep feed grinding processes and is aimed specifically at users who value excellent grinding quality, but for whom the Planomat XT surface and profile grinding machine is oversized in its technical equipment. For this pur- pose, not only axis speeds and drive power were adapted to the requirements, but also a reduced machine equipment was defined, which meets the requirements of high-precision surface grinding. The Siemens Sinumerik MCU 1720 machine con- trol and the Blohm single-part production with graphic operator guidance ensure a quick adaptation of the grinding process. AZ F.I.U.S. Ovunque il metallo duro non dia più i requisiti richiesti di ru- gosità e produttività, entra in gioco il PCD, abbreviazione di diamante policristallino, un materiale che per l’80 - 90% è composto da diamante artificiale ottenuto mediante sinterizzazione su un portante in metallo duro con un processo di sintesi ad alta pressione e ad alta temperatura e, per la restante per- centuale, da cobalto e da altri materiali che fungono da catalizzatori. Il divario con utensili in metallo duro diventa macroscopico, le velocità di taglio aumentano di circa 10 volte, la produt- tività subisce un incremento fino a 20 volte e non raramente fino a 50, il pericolo di formazione di taglienti di riporto risulta pressoché nullo a tutto beneficio della rugosità finale del pezzo da produrre. È per tali motivi che AZ F.I.U.S., attenta alle sempre più pressanti richieste del merca- to che sviluppa costantemente nuovi materiali molto duri ed estremamente resistenti all’usura (un esempio sono le leghe d’alluminio al silicio), ha introdotto in azienda un nuovo concetto di progettazione e sofisticate macchine CNC in grado di produrre utensili in PCD adatti a lavorare agevolmente questi materiali la cui truciolatura con utensili tradizionali risulterebbe difficile. BIGLIA Biglia propone il modello B620 che costituisce lo stato dell’arte dei centri di tornitura universali per la lavorazione da barra e da ripresa. La costruzione modulare e la vasta gamma di opzioni e soluzioni tecnologiche disponibili con- sente un ampio ventaglio di possibilità produttive: dalla tornitura universale alla lavorazione completa di pezzi com- plessi grazie alla contropunta automatica CN, il contromandrino, gli utensili motorizzati, l’asse C e l’asse Y. Il B620 è disponibile in cinque versioni con passaggio barra 52 mm, 71 mm e 80 mm. Il cuore del B620 è costituito dagli elettromandrini ad altissime prestazioni e dalla veloce e rigida torretta Biglia a 15 posizioni tutte motorizzate. Gli elettromandrini raffreddati a liquido sono realizzati con una combinazione di cuscinetti a rulli cilindrici e sfere: abbinati a potenza e coppia disponibili ad un basso numero di giri, consentono notevoli asportazioni così come l’ottenimento di elevati valori di rotondità e finitura superficiale. Gli utensili motorizzati con ro- tazione di 6.000 giri/min sono azionati da un potente motore sincrono da 13 kW raffreddato a liquido. BLOHM Con il modello Planomat XT Essential, Blohm soddisfa la richiesta di molti clienti relativa a una rettificatrice per piani competitiva nel segmento entry-level. La macchi- na a 3 assi Planomat XT Essential è perfettamente otti- mizzata per le esigenze della rettifica di superfici con i processi di rettifica in pendolamento ed in Creep-Feed e si rivolge, in particolare, ai clienti che apprezzano un’ec- cellente qualità in rettifica, ma per i quali la dotazione tecnica completa della rettificatrice per piani e profili Planomat XT non è necessaria. Non solo le velocità degli assi e la potenza dell’azionamento mola sono state opportunamente adeguate a questa lavorazione, ma è stata anche definita una configurazione macchina ‘essenziale’, in grado di soddisfare i requisiti del- la rettifica di superfici di alta precisione. Il controllo della macchina Siemens Sinumerik MCU 1720 e il software di ‘produzione pezzo singolo’ Blohm, con guida grafica per l’operatore.