Speciale EMO 2021

46 Speciale anteprima ARNO Il sistema ATS di Arno Werkzeuge è una soluzione stu- diata per la realizzazione di scanalature precise ad un costo contenuto. Il sistema risulta essere economico in quanto gli inserti sono dotati di 3 taglienti utili; il cambio inserto è molto rapido e stabile grazie al bloccaggio tra- mite vite Torx-plus e accoppiamento ottimale tra inserto e stelo. Uno dei principali punti di forza di ATS è la sua versatilità: la struttura, molto compatta e rigida, permette il suo impiego sia per la scanalatura che per la troncatura. Tutti gli utensili sono dotati di adduzione interna del refrigerante ottimizzata ACS2, integrata nell’utensile. Con il doppio getto il refrigerante raggiunge sia la superficie di spoglia superiore dell’inserto che il fianco, permettendo un’evacuazione dei trucioli senza eguali incrementando notevolmente la vita dell’inserto. Gli inserti sono tutti rettificati, sia nella zona di lavoro per garantire un taglio eccellente, che sulla superficie di appoggio verso l’utensile per dare precisione e facilità di posizionamento. Sono disponibili inserti per una larghezza di taglio da 0,80 mm a 6,00 mm; con due possibili profondità di taglio: da 3,00 mm e 6,5 mm; ma la gamma è in continua espansione. ARTIS - GRUPPO MARPOSS Artis è un’azienda del Gruppo Marposs che offre so- luzioni di monitoraggio indirizzate sia al processo sia alla macchina, migliorando produttività e qualità con un significativo impatto sui costi di produzione. Uno degli eventi più importanti che un sistema di monito- raggio deve tempestivamente percepire è la rottura dell’utensile. Nei sistemi attualmente disponibili sul mercato, il limite applicativo è costi- tuito dalle lavorazioni con un asporto minimo di materiale, tipicamente effettuate con pic- coli utensili su materiali teneri, e dalle operazioni di finitura e superfinitura. GEM BR, nuo- vo entrato nel portfolio del sistema Genior Modular, permette di identificare con estrema precisione la rottura dell’utensile, indipendentemente da forma e tipo di lavorazione. Questa soluzione rivoluzionaria è di facile applicazione: un sensore induttivo toroidale Ar- tis viene posizionato all’esterno del mandrino e collegato al modulo intelligente GEM BR posizionato nel quadro elettrico della macchina. GEM BR gestisce il segnale proveniente dal sensore ad anello per identificare tempestivamente l’evento della rottura e si integra col PLC per gestire le reazioni della macchina. ATOMAT Nell’ambito della gamma di torni a 4 guide a marchio Giana, ora prodotti nel gruppo Atomat, l’azienda si fo- calizza sulla macchina più piccola ed estremamente versatile. Si tratta del modello AT830 E CNC: un tornio che spazia in un range di capacità fino a 8 tonnellate di portata e 800 mm di diametro tornibile e che è stato pro- dotto fino a 8 metri di lunghezza fra le punte. È un tornio estremamente robusto, destinato ad applicazioni molto impegnative dove riesce a garantire straordinari parametri di taglio. Attualmente sono operativi oltre 200 esemplari di cui più del 90% distribuiti in circa 50 differenti Paesi del mondo. La macchina può essere configurata a seconda delle esigen- ze dell’applicazione: per lavorazioni di barenatura, foratura, fresatura, rettificatura ecc. Si tratta di macchine interamente fabbricate in Italia, a partire dalle fusioni. Il bancale a quattro guide temprate e rettificate, le viti a ricircolo ed il cannotto di eccezionali dimen- sioni, sono gli elementi fondanti del successo di questo tornio. ARNO Arno Werkzeuge’s ATS system is a solution designed for carrying out pre- cise, cost-efficient grooving work. The system is low cost because the in- serts have three usable blades. In addition, insert change is very quick and stable thanks to the Torx-plus lock screw and excellent paring of the insert and the tool holder. One of the main strengths of ATS is its versatility: the structure, which is very compact and rigid, means it can be used for both grooving and parting off operations. All the tools have an internal supply of the optimised coolant ACS2, integrated into the tool. A double jet of cool- ant is fed onto the upper flank face, allowing the swarf to be removed in the most efficient way possible, significantly increasing tool life. The inserts are all ground, both in the work area to ensure excellent cutting, and on the bearing surface towards the tool for greater precision and ease of position- ing. Inserts are available for cutting widths of between 0.80 mm and 6.00 mm, with two possible cutting depths: 3.00 mm and 6.5 mm; but the range is con- stantly being expanded. ARTIS - MARPOSS GROUP Artis is a company in the Marposs Group, which offers monitoring solutions for both processes and machinery, improving productivity and quality with a significant impact on production costs. One of the most important events a monitoring system needs to be able to detect rapidly is the breakage of a tool. On the systems currently available on the market, the application limit consists of work involving the removal of a small quantity of material, typ- ically carried out by small tools on soft materials, and of finishing and su- per-finishing processes. GEM BR, which was recently added to the portfolio of the Genior Modular system, allows tool breakages to be identified with extreme precision, irrespective of their shape and of the work being done. This revolutionary solution is easy to install: an Artis inductive toroidal sen- sor is positioned at the end of the spindle and connected to the GEM BR smart module positioned in the machine’s electrical management switch- board. GEM BR manages the signal coming from the ring-shaped sensor to promptly identify any breakages and it is also integrated with the PLC to en- able it to manage the machine’s reactions. ATOMAT In its range of Giana brand of lathes with 4-bed guideways, now produced by the Atomat group, the company focuses on a smaller and extremely versatile machine. This is the AT830 E CNC model: a lathe with a capacity range of up to 8 tonnes and able to turn diameters of up to 800 mm and work lengths of up to 8 metres between the centres. It is an extremely sturdy lathe, designed for par- ticularly challenging applications, on which it can guarantee remarkable cut- ting parameters. There are currently over 200 of these machines in operation around the world, with more than 90% of them in some 50 different countries. The machine can be configured to suit the demands of the application: for bor- ing, drilling, milling, grinding etc. The machines are manufactured entirely in Italy, including smelting processes. The four hardened and ground guideways, the lead screws and the exceptionally large sleeves are the secrets of this lathe’s success.