Speciale EMO 2021

21 Speciale anteprima Compact power unit with built-in sensors. Nell’ambito del concetto di ‘manutenzione predittiva’, i sensori integrati e la valutazione intelligente dei dati raccolti monitorano costantemente lo stato del sistema idraulico durante il funzionamento. I sensori compatibili con IO-Link possono essere installati anche all’interno delle centraline compatte Hawe Hydraulik, ottenendo una soluzione salvaspazio e particolarmente intelligente per le applicazioni industriali. Le centraline idrauliche sono considerate come sottosistemi affidabili nelle macchine utensili e negli impianti di produzione. Una manutenzione regolare previene i guasti imprevisti e riduce i tempi di inattività. Oggi le funzioni essenziali sono già monitorate da interruttori. Questo permette ad esempio di programmare una sostituzione del filtro dell’olio in un periodo di manutenzione pianificata. Nella manutenzione predittiva i sensori integrati monitorano continuamente lo stato del sistema. Se questi sensori sono compatibili con IO- Link, i dati registrati possono essere trasferiti e memorizzati in un’unità di valutazione. Questi dati possono poi essere inoltrati a un sistema di livello. Tuttavia, il vero know-how è quello di valutare i dati del sensore registrati con algoritmi appropriati. Così ad esempio, una variazione della pressione differenziale sul filtro può essere utilizzata per prevedere una specifica finestra temporale per una sostituzione. Il monitoraggio continuo del livello di riempimento può rilevare perdite esterne e avviare correzioni appropriate. Il monitoraggio continuo della temperatura può indicare prematuramente l’arresto a causa del surriscaldamento. Sono possibili molte altre valutazioni, come il monitoraggio dell’usura della pompa e la valutazione dello stato dell’olio. Con l’unità di potenza compatta tipo HKF Hawe Hydraulik offre un’unità compatta a velocità controllata in cui è installato il sistema di sensori corrispondente. built-in sensors and the intelligent evaluation of the collected data monitor the state of the hydraulic system permanently during operation. IO-Link-capable sensors can also be installed within the Hawe Hydraulik compact power units resulting in a particularly space-saving and intelligent solution for industrial applications. Hydraulic power units are regarded as reliable subsystems within machine tools and manufacturing plants. Regular maintenance prevents unplanned failures and reduces downtime. Today the essential functions are already pre- warned monitored by switches. Thus, e.g. a required exchange of the oil filter can be scheduled in a planned maintenance period. In the ‘predictive maintenance’ concept, built- in sensors continuously monitor the system status. If these sensors are IO-Link-capable, the recorded data can be transferred and stored to an evaluation unit. This data can then be forwarded to a higher-level system via a fieldbus. However, the real know-how is to evaluate the recorded sensor data in appropriate algorithms. Some short examples give a first impression. Thus, a change in the differential pressure on the filter can be used to predict a specific time window for a required exchange. Continuous filling level monitoring can detect external leakages and initiate appropriate measures. The continuous temperature tracking can prematurely indicate standstill due to overheating. Many other evaluations are possible, like monitoring of the pump wear and the assessment of the oil state. With the compact power unit type HKF Hawe Hydraulik offers a speed-controlled compact unit in which the corresponding sensor system is installed. Centralina Idraulica con sensori integrati.