Speciale EMO 2019

Speciale 54 PICCHI Chrono combina caratteristiche di produttività e flessi- bilità offrendo moduli ed opzioni che consentono di rag- giungere obiettivi economici e produttivi che il cliente si è posto. Si possono definire il numero di centri di lavoro, i mandrini adatti all’uso, il magazzino utensili e le attrez- zature idonee ad un rapido riattrezzaggio. L’autonomia operativa è realizzata dall’a- limentazione automatica a mezzo robot coadiuvato da un sistema di visione e da un dispositivo di prelievo e deposito pezzi. Disponibile il cambio attrezzatura/utensili automatico eseguito da robot, sistemi di misura in/post process ed altri sistemi ac- cessori. Integrazione dell’isola di lavoro è parte integrante dei servizi offerti per il cliente che, da un’unica fonte, vede affrontato e risolto il proprio tema produttivo. PIETRO CARNAGHI Da quasi 100 anni Pietro Carnaghi produce macchine utensili Made in Italy: torni verticali di tornitura e fresatura (diametro tavola da 800 a 10.000 mm), fresatrici a portale mobile tipo gantry (distanza tra le colonne fino a 14.000 mm), centri di lavoro verticale multitasking (interpolazione a 5 assi), FMS (celle flessibili di lavorazione). Il tornio verticale con traversa mobile, multitasking, model- lo AP90TMT9000, è configurato con: massimo diametro tornibile di 9.000 mm, con tavola di tornitura di 9.000 mm; altezza massima lavorabile di 3.000 mm; corsa dei RAM da 2.000 mm, con sezione delle barre 400 x 400. La macchina permette lavora- zioni di sgrossatura con grandi asportazioni da entrambi i RAM, grazie alla elevata potenza e coppia sul mandrino di tornitura. Per le lavorazioni multitasking, al fine di garantire elevate performances in termini di rugosità superficiale e alta dinamicità, il mandrino di tornitura è equipaggiato con un motore direct drive di ultima genera- zione, sviluppato da Pietro Carnaghi con i suoi partner industriali. PORTA SOLUTIONS Porta Solutions si pone l’obiettivo di aiutare il cliente ad aumentare i margini di profitto aziendale del 30%-50% grazie al taglio dei costi di produzione in tre mesi. Que- sto si concretizza attraverso Multicenter 3mandrini: una macchina composta da tre centri di lavoro orizzontali con un unico cambio pallet che contemporaneamente li collega tra loro. Multicenter 3mandrini è composta da quattro stazioni indipendenti, equipaggiate con quattro satelliti CNC di cui simultaneamente tre di esse lavorano, mentre una è adibita alla funzione di carico/scarico. Nelle tre stazioni di lavoro, inol- tre, ci sono tre moduli orizzontali indipendenti che lavorano attraverso un movimen- to X-Y-Z e ognuno di essi ha un cambio utensile dedicato a 12/24 posizioni, per un totale di 36/72 utensili. REMA CONTROL Tra i centri di lavoro verticali a montante mobile, 100% Made in Italy di Rema Control spicca Newton Big, frutto di oltre 30 anni di esperienza. Disponibile a 3, 4 o 5 as- si in continuo, sia ISO 40 che ISO 50, è personalizzabile in numerose varianti con corse Y e Z di 800 mm e asse X da 1.600 a 8.000 mm. Una tavola girevole in continuo può essere inserita nel piano e l’area di lavoro suddivisa in due zone per cicli in pendolare. Testa tiltante asse B +/-105° con elettromandrini fino a 24.000 giri o fino a 55 Kw e oltre 300 Nm. Magazzino uten- sile espandibile fino a 150 ut. e scelta del CN tra Heidenhain, Fanuc e Siemens. Presso la fiera EMO Hannover 2019 sarà esposta una Newton Big NBT5 25 con corse X/Y/Z di 2.500/800/800 mm, 5 assi in continuo, controllo Heidenhain 640 ed elettromandrino 15.000 giri/min. Tutti i prodotti Rema Control rispettano i requisi- ti di Industria 4.0. PICCHI Chrono combines the features of productivity and flexibility, providingmodules and options that allow customers to achieve their economic and productivity goals. It can be defined the number of machining centers, suitable spindles, tool magazine and the tools, which ensure quick retooling. Operating autono- my is ensured by automatic feeding through an anthropomorphic robot helped by a vision systemand aworkpiece pick-up and deposit device. Are available: automatic equipment/tools change performed by Robot, in-process &/or post-process measuring systems and other systems. Machining island inte- gration is integral part of the services provided to customers, who can have their productivity issues dealt with and solved by a single source. PIETRO CARNAGHI For nearly 100 years Pietro Carnaghi has been producing Made in Ita- ly machine tools: Vertical Turning and Milling Lathes (table diameter from 800 to 10,000 mm), Movable portal milling machines, Gantry Type (columns distance up to 14,000 mm), Multitasking Vertical Machining Centers (5 axis interpolation), FMS (Flexible Manufacturing Systems). Vertical lathe with movable crossrail, multitasking, model AP90TMT9000, configured with: maximum turning diameter 9,000 mm with turning table 9,000 mm; maximum working height: 3,000 mm; RAM stroke 2,000 mm, RAM section 400 x 400. This machine allows roughing operations with significant removals by both RAM, thanks to the high power and turning spindle torque. As far as multitasking operations, in order to ensure high performances in surface roughness and high dynamicity, the turning spindle is equipped with a state-of-the-art direct drive motor which has been developed by Pietro Carnaghi along with its industrial partners. PORTA SOLUTIONS Porta Solutions sets out to help its clients increase their companies’ profit margins by between 30% and 50% through a cost-cutting strat- egy applied to production over a period of three months. This is done using the 3-spindle Multicenter: a system made up of three horizontal machining centres with a single pallet change procedure that at the same time connects them together. The 3-spindle Multicenter has four independent workstations, equipped with four CNC satellites, three of which work simultaneously, while the fourth carries out loading and unloading functions. The three workstations have three horizontal mod- ules that operate by means of an X-Y-Z movement, and each of them has a dedicated 12-24 position tool change, giving a total of 36-72 tools. REMA CONTROL Among the vertical moving-column machining centre 100% Made in Ita- ly produced by Rema Control stands out the model Newton Big, result of more than 30 years of experience. Newton Big is available in a 3,4 or 5 axes configuration, ISO 40 or ISO 50, and in a wide range of models with Y and Z stroke of 800 mm and X stroke from 1.600 till 8,000 mm. The machine can be provided with a built in rotary table for 5 continuous axes applica- tions and the working area divided for pendular cycle. B axis tilting head +/- 105° with built in spindle up to 24,000 rpm or up to 55 Kw and more than 300 Nm. ATC up to 150 tools and CNC choice among Heidenhain, Fanuc or Siemens. At EMO Hannover 2019 exhibition Rema Control will show a Newton Big NBT5 25 machine with X/Y/Z strokes of 2,500/800/800 mm, 5 continuous axes, Heidenhain 640 CNC and 15,000 rpm built in spindle. All RemaControl machines are compliant with Industry 4.0 requirements.