Speciale EMO 2019

53 Speciale OKUMA The Universal Center MU-V series is appreciated for its high machining speeds on five axes, and for the way it ensures maximum rigidity and pre- cision during both milling and turning. The combination of a double column structure, electronics and software managed by OSP-300 numerical control developed entirely in the Okuma plants enhance machining performance at the roughing and semi-finishing stages, as well as improving the quality of the surfaces at the finishing stage. Okuma, which is distributed in Italy by RF Celada, has always invested in the development of software that simplifies and reduces machine set-up times, for example with the Collision Avoidance System (CAS) to simulate, check for and anticipate possible collisions, and the 5-Axis Auto Tuning System, which automatically resets the 4- and 5-axis pivot centre and carries out a thorough check of themachine geometry on all axes, all in amatter of minutes andwith extreme precision. OMG OMG presents its new patented range of FH facing heads. Pre-arranged to work with a controlled U axis, it carries out high-precision machining oper- ations, such as outer and inner facing, back facing, cylindrical and conical threading and any other kind of machining through interpolation with the other axes of the machine tool. The facing heads can be installed either manually or automatically on any kind of machine tool, but are most frequently used on bor- ing machines, machining centres, vertical lathes and special machines. Avail- able in three different sizes (FH540, FH640 and FH800), the heads offer a reduced ratio of 4:1, applied also on machine tools with a low spindle torque, ensuring an extremely high level of accuracy. But what really distinguishes the product is the slide movement, which is built directly onto the rotating and not the fixed part. This, together with the option of mounting the measuring system on the moving axis, guarantees a high level of precision during finishing operations. OML IMG is the new self-centring mechanical workholding device developed by OML for five-axis machining, and is equippedwith a patented telescopic sys- tem, which allows continuous opening and closing of the clamp, while keep- ing the screwcompletely protected from the dirt that is generated duringma- chining. Using a transformation kit, it is possible to transform the clamp from self-centring to fixed point or dual lock, in other words three types of lock are possible on a single clamp. On the dual lock version the workpieces do not need to be the same size, thanks to a compensation system. The IMGmodels are equipped with Sintergrip reversible clamps, which require no pre-ma- chining and a minimal clamping surface (3.5 mm), ensuring safe clamping and no deformation of the piece itself. PARPAS XS and Diamond Linear 30 have come together to create SpeedLin- er, the new standard in high-speed, high-precision gantry-style ma- chining centres. SpeedLiner contains the very latest cutting-edge technologies now available and represents a major evolution in the world of milling in terms of precision and dynamics: it features exclu- sively linear motors on the gantry axis and torque motors for direct drive, with no play and no wear; thermal stabilization of the gantry (a patented system) for volumetric precision irrespective of the ambient temperature; and a third guideway with flexion and torsion stabilizer (patented) that ensures geometric and dynamic balance of the ma- chine in any position in the working area. OKUMA La serie Universal Center MU-V è apprezzata per le elevate velocità di lavorazione in 5 assi garantendo massima rigidità e precisioni sia in fresatura che in tornitura. La combinazio- ne tra la struttura a portale, l’elettronica e i software gestiti dal controllo numerico OSP-300 completamente sviluppati negli stabilimenti Okuma esaltano le prestazioni della lavorazione in fase di sgrossatura, semifinitura ed esal- tando la qualità delle superfici in fase di finitura. Okuma – distribuito in Italia da RF Celada - investe da sempre sullo sviluppo dei software in grado di semplificare e ridurre i tempi di set-up macchina ad esempio Collision avoidance system ‘CAS’ per simulare, verificare e anticipare eventuali collisione e il ‘5-Axis Auto Tuning System’ il quale permette la riqualifica in automatico del centro pivot 4° - 5° asse e verifica completa della geometria macchina di tutti gli assi , il tutto in pochi minuti, con pre- cisioni estreme. OMG OMG presenta la nuova linea brevettata di teste a sfacciare FH. Predisposte per avere l’asse U controllato, consentono di eseguire lavorazioni di alta precisione quali sfacciatura ester- na e interna, controsfacciatura, alesatura, filettatura cilindrica, conica o qualsiasi interpolazione con gli assi della macchina utensile. Le teste a sfacciare possono es- sere applicate sia manualmente sia automaticamente su qualsiasi centro di lavoro, più frequentemente su alesatrici, torni verticali o macchine speciali. Prodotte in tre differenti taglie (FH540, FH640 e FH800) le teste offrono un rapporto di riduzione 4:1 per l’applicazione anche su macchine con potenze mandrino limitate, garantendo un livello di precisione assoluta. Ma ciò che distingue realmente il prodotto è il siste- ma di azionamento della slitta, montato direttamente sulla parte rotante invece che su quella fissa e che, unito alla possibilità di montare un dispositivo di lettura diretta della posizione, consente la massima precisione in fase di lavorazione. OML IMG è la nuova morsa meccanica autocentrante sviluppata da OML per le lavorazioni con macchine a 5 assi, è equipaggiata con un sistema telescopico brevettato, che consente il movimen- to continuo di apertura e chusura della morsa, pur mantenendo la vite completamente protetta dallo sporco che si genera in fase di lavorazione. Utilizzando un kit di trasfor- mazione è possibile trasformare la morsa da autocentrante a punto fisso e o a doppio bloccaggio: 3 tipi di bloccaggio con un’unica morsa. Nella versione a doppio bloccag- gio non è necessario che i pezzi abbiano la stessa dimensione, grazie ad un sistema di compensazione. Le morse IMG sono dotate di ganasce reversibili Sintergrip che consentono assenza di pre-lavorazione e minima profondità di bloccaggio (3,5 mm), assicurando un bloccaggio sicuro e senza deformazioni del pezzo. PARPAS Dalla sintesi di XS e Diamond Linear 30 nasce SpeedLi- ner, nuovo punto di riferimento per i centri di fresatura gantry ad alta velocità e alta precisione. SpeedLiner racchiude, senza compromessi, le più avanzate tecnologie disponibili e rappre- senta un’importante evoluzione nel mondo della fresatura in termini di precisione e dinamica: movimentazione degli assi effettuata totalmente con motori lineari e motori torque per una dinamica estrema, senza giochi e senza usure; condiziona- mento termico delle strutture (Patented) per una precisione volumetrica garantita indipendentemente dalla temperatura ambientale!; terza guida con stabilizzatore flesso-torsionale (Patented) che garantisce l’assetto geometrico e dinamico della macchina in qualsiasi zona nel campo di lavoro.