Speciale EMO 2019

Speciale 52 MCM MCM espone un centro di lavoro multitasking della serie Tank–G. Sulla macchina sono presenti dotazioni tecniche che consentono operazioni di fresatura, tornitura e rettifica senza la movimentazione del pezzo. Cambio teste automatico e ravvivatura mola sono parte delle innovative funzioni che saranno visibili dal vivo durante l’evento. L’impianto fa parte di un FMS installato pressoMTU, costruttore di motori aeronautici tedesco tra i più importanti a livello mondiale, che collabora conMCMdal 2007. Grazie alla collaborazione con clienti operan- ti in settori ad alto contenuto tecnologico, MCM ha ulteriormente sviluppato la gestione dei dati macchina integrando a bordo macchina la nuova piattaforma ‘FlightRecorder’ che provvede alla registrazione, sviluppo ed analisi dei dati provenienti dai sensori a bordo macchina. Maschere indicative e personalizzate consentono analisi predittive per la ge- stione dellamanutenzione ed il mantenimento dell’efficienza e della precisione produttiva. MECOLPRESS Le presse idrauliche Mecolpress ME sono state progettate e costruite per lo stampaggio a caldo di pezzi in ottone e allumi- nio. Provviste di quattro portapunzoni per fori orizzontali, ogni punzone può essere controllato e programmato indipendentemente in relazione a posizioni di partenza/arrivo; partenza, velocità di andata e ritorno; accelerazione, forza utilizzata; se- quenza di movimento e condizioni di attivazione. La pressa è dotata di un sistema di lubrifica stampi innovativo: ogni punto spruzza una miscela composta da aria e lubrificante + aria; la lubrifica avviene tramite portastampi; parametri salvati con ricetta per produzione pezzo. Il carico e scarico dei pezzi è automatico. Da segnala che lo scarico dei pezzi ha il controllo del peso senza sistema ottico. Le billette caricate a ogni angolazione sul piano orizzontale o verticale permettono una facile progettazione e impostazione. Le ME possono stampare fino a quattro pezzi al colpo. Gli espulsori possono essere montati su stampo superiore o inferiore. Lamacchina non necessita di fondazioni né di buca ed è provvista di teleservice. MICRONFILTER Nella forma incredibilmente compatta ed esteticamente cu- rata dell’aspiratore di nebbie oleose Kube i progettisti Mi- cronfilter hanno abilmente inserito 4 stadi di filtrazione ad efficienza progressiva. Una girante a pale rovesce (1) specificatamente progettata per generare un potente effetto coalescente ed evitare qualsiasi fenomeno di sbilanciamento e conseguen- te vibrazione. Un efficace prefiltro a labirinto (2) precede la fase seguente dove in- terviene una speciale cartuccia (3) ad elevatissima superficie filtrante rivestita da un inedito materassino coalescente (4) rigenerabile per lavaggio. L’insieme dei due componenti è in grado di catturare le restanti micro-nebbie garantendo intervalli di manutenzione molto prolungati e quindi minore sostituzione dei filtri. MONZESI Solidità, precisione e robustezza sono i capisaldi della Linea Viotto, che si arricchisce dei nuovi modelli RV ed RO, rinnovati sia a livello tecnologico che estetico: il lo- ro nuovo design è volto a migliorarne l’ergonomia di utilizzo, l’accesso alla macchina per manutenzione, e ad offrire un corpo elegante e compatto grazie all’integrazione del quadro elettrico. L’ampia gamma di rettificatrici verticali (RV) ed orizzontali (RO), configurabile in singola o doppia mola, permette la rettifica di qualsiasi tipo di mate- riale in superficie piana. Sui modelli Viotto, Il software InFactory consente di connet- tere la rettificatrice in cloud per digitalizzarne e monitorarne la produzione, reagire prontamente ad allarmi o fermi macchina grazie a notifiche push o sms, e analizzarne i comportamenti in produzione per predire eventuali interventi di manutenzione prima ancora che essi si rendano necessari. InFactory è accessibile tramite una moderna interfaccia web o app per smartphone. MCM MCM is exhibiting a multitasking machining centre in the Tank-G series. It includes technical devices for milling, turning and grinding with automat- ed handling of workpieces. Automatic head changeover and dressing of mounted points are among the innovative functions that will be presented live during the event. The system is part of an FMS installed at MTU, one of the world’s leading aero engine manufacturers, which has worked with MCM since 2007. Through collaboration with clients operating in hi-tech sectors, MCM has further developed the management of machine data, integrating on board the new ‘Flight Recorder’ platform, which records, processes and analyses data coming from on-board sensors. Customised indicators offer predictive analysis for maintenance management to main- tain the efficiency and precision of the manufacturing process. MECOLPRESS Mecolpress ME hydraulic presses for hot forging of brass and aluminum parts. Equipped with horizontal coring tool with 4 punches. Independent programming and control of each punch: start/stop positions; forward and backward speed; acceleration; force used; movement sequence and activation conditions. Innovative die-lubrication system: independently programmable spraying points; each point can spray a mixture of air and lubricant or air only; lubrication of dies and punches through the die hold- ers; all parameters saved with the part production recipe. Fully automatic loading/unloading. Forged parts unloading with weight control system, no optical system. Loading of the billets at any angle on the horizontal plane or in vertical for the easiest die design and set-up. Capability to forge 1 to 4 pieces per stroke. Ejectors on upper or lower die. No foundation nor pit in the ground. Teleservice for remote assistance. MICRONFILTER In the incredibly compact and aesthetically cured shape of the Kube oil mist collector, Micronfilter designers have cleverly inserted 4 progressive efficiency filtration stages. A reverse blade impeller (1) specifically designed to generate a powerful coalescent effect and to avoid any unbalance and consequent vibration. An effective labyrinth prefilter (2) precedes a special cartridge (3) with a very high filtering surface covered by a washable coalescent pad (4). The combination of these two last components is able to capture the remaining mi- cro-mists guaranteeing very long maintenance intervals and there- fore less replacement of the filters. MONZESI Solidity, precision and sturdiness are the cornerstones of the Viotto Line, which now also includes the new RV and RO, revamped in technological and aesthetic terms: the new design aims to improve the ergonomic ef- ficiency of use and access to the machine for maintenance, and to offer an elegant, compact body through integration of the electrical board. The wide range of vertical (RV) and horizontal (RO) grinders, which can be con- figured with a single or double disc, means that any kind of material can be ground on a flat surface. On the Viotto models, the InFactory software makes it possible to connect the grinder to the cloud in order to digitize and monitor production, to react promptly to alarms or machine stoppages by push notification or text message, and to analyse manufacturing behaviour in order to predict when maintenance will be needed before the event. In- Factory is accessible through a modern web interface or smartphone app.