MecSpe 2024_RIVISTA WEB

SPECIALE MECSPE 2024 55 inversione, spostamento ecc. Si tratta di un aspetto molto vantaggioso e innovativo in termini di agilità e rapidità di utilizzo. A ciò si aggiunge la semplicità d’uso che, grazie a un’interfaccia user-friendly e a un design intuitivo, permette agli utenti di controllare e monitorare facilmente i para- metri chiave di processo. Anche la programmazione è semplificata e razionalizzata grazie al conversazionale Job Lathe, che guida gli utenti nella rea- lizzazione del pezzo da produrre in modo veloce e intuitivo. L’interazione con il con- troller è quindi estremamente semplice, anche per il personale privo di competen- ze in G-code. SIMULAZIONE DIGITALE DELLA MACCHINA UTENSILE A MecSpe viene presentato anche NC Virtual Simulator, il nuovo software tool svi- luppato da Mitsubishi Electric per i propri controlli numerici che permette di avere di- rettamente sul PC una simulazione digitale della macchina utensile da diverse ango- lazioni, utilizzando le stesse condizioni di lavorazione della macchina reale. NC Vir- tual Simulator simula il movimento del CNC in modo realistico e preciso, compresi lo smussamento, l’accelerazione/decelerazio- ne e il ritardo nella risposta del servo. Utiliz- zando le stesse condizioni di lavorazione di una macchina utensile reale, questa nuova funzione fornisce una simulazione estrema- mente accurata. Consente di individuare i problemi prima della lavorazione effettiva, tra cui errori di lavorazione, impostazioni sbagliate e interferenze della macchina, che in precedenza non si riuscivano a rile- vare fino alla lavorazione di prova. Si tratta, quindi, di una funzionalità particolarmente utile per l’utilizzatore, perché permette di aumentare l’efficienza e la produttività del lavoro. Basti pensare, ad esempio, al setto- re degli stampi, la cui lavorazione comporta tempi anche molto lunghi: poter individua- re eventuali errori da correggere prima di mettere in lavorazione il pezzo permette un grande risparmio di tempi e di costi. SMART MANUFACTURING PER MACCHINE A CNC Mitsubishi Electric propone anche due so- luzioni software integrate in grado di massi- mizzare le prestazioni delle macchine CNC. L’applicazione NC Machine Tool Connector costituisce uno dei capisaldi di una Smart Factory completamente interconnessa in- ternamente ed esternamente, in grado di raccogliere dati da qualsiasi macchina CNC, a prescindere dalla marca; consente, quindi, di trasferire efficacemente le infor- mazioni a sistemi di livello superiore, sen- za dover tenere conto dei diversi protocolli di comunicazione specifici dei produttori. A tale connettore si abbina il software NC Machine Tool Optimizer per migliorare l’ef- ficienza delle strutture produttive, in grado di interpretare le informazioni ricevute da diverse macchine utensili, dotate di qual- siasi unità CNC, e dallo stesso NC Machi- ne Tool Connector. In questo modo si ha a disposizione una piattaforma intuitiva e in- tegrata che permette la visualizzazione e il monitoraggio dei processi, dando, quindi, l’opportunità, di prendere decisioni basate sui dati, sia per migliorare la produzione sia per prevenire e agire preventivamente su eventuali criticità, rendendo possibile visi- bilità e accessibilità in tutta la fabbrica. RULLATRICE DI NUOVA GENERAZIONE Mitsubishi Electric ospita al proprio stand di MecSpe anche la rullatrice monoslitta RP18 dell’azienda lombarda ORT Italia. Si tratta di una macchina di nuova generazio- ne caratterizzata da una struttura estrema- mente rigida ma compatta e dotata di una serie di innovative soluzioni tecniche per la riduzione dei tempi di set up (“regolazione automatica della inclinazione teste”, ricer- ca automatica della fase dei rulli ed Ener- gy Saving). Il modello in mostra a MecSpe integra il controllo numerico M8V di Mitsu- bishi Electric, che garantisce la massima qualità del prodotto. A sua volta, grazie ad un semplice cavo Ethernet, il CN si inter- faccia con il robot collaborativo MELFA As- sista, che consente di automatizzare ope- razioni di asservimento tradizionalmente eseguite in modo manuale. Infatti, il cobot di Mitsubishi Electric permette di integrare nella rullatrice le operazioni di carico/sca- rico dei prodotti e di rullatura in maniera automatica, senza dover effettuare alcun tipo di modifica meccanica all’area di lavo- ro, grazie anche alla possibilità di lavorare in sicurezza e senza barriere in collabora- zione con l’operatore. Inoltre, il controllo numerico M8V si interfaccia tramite bus in CC-Link IE Field direttamente con il robot, senza necessità di cablaggio. Il risultato è una macchina che offre il massimo livello di integrazione e flessibilità. Inoltre, la rullatrice ORT RP18 presente a MecSpe integra anche la soluzione di vir- tual commissioning e di digital twin Gemi- ni, che permette di simulare l’attività della macchina in un ambiente 3D. Il software Gemini, infatti, consente di simulare in 3D l’ambito produttivo all’interno di un’azienda, che si tratti di una cella, un’area di produ- zione, una linea o una singola macchina. È possibile immaginare tanti scenari diversi e simulare il flusso di lavoro all’interno di questi ultimi andando a scegliere, prima di realizzare concretamente la nuova linea o macchina, il layout che dovrà avere in ba- se al risultato che si vuole ottenere. Questa soluzione permette di ottenere un notevole risparmio di tempo e di risorse, ad esempio per riprogettare le linee di produzione con lo scopo di ottimizzare i flussi produttivi, i tempi di processo, i consumi energetici o semplicemente l’aspetto logistico, oppu- re per testare in un ambiente 3D virtuale il commissioning di una macchina e ridurne i tempi effettivi di messa in servizio. La rullatrice ORT RP18 presente a MecSpe integra il controllo numerico M8V, il cobot Melfa Assista e la soluzione di virtual commissioning e di digital twin Gemini.