SPECIALE_ANTEPRIMA_MECSPE_2022

SPECIALE ANTEPRIMA MECSPE 35 nologia di controllo OMR-CC (Optimum machine response-con- tour control) che permette di minimizzare i tempi di lavorazione con una grande accuratezza. Si stima che tali caratteristiche pos- sano ridurre i tempi di ciclo almeno dell’11% rispetto ai modelli precedenti, e di abbassare gli errori di percorso del 15%, creando prodotti di elevata qualità. “Si tratta di una soluzione davvero all’avanguardia e rappresenta- tiva del futuro delle tecnologie CNC - aggiunge Paolo Soroldoni -, basti pensare che la capacità di elaborazione e calcolo del micro- processore della M8V è di 540.000 blocchi al minuto”. Software in logica 4.0 Per quanto riguarda, poi, i diversi aspetti legati al software, que- sta nuova serie dispone di un insieme di funzionalità che rappre- sentano il cuore pulsante della tecnologia Mitshubishi Electric in ottica Industria 4.0. Infatti, l’applicazione NC Machine Tool Connector costituisce uno dei capisaldi di una Smart Factory completamente interconnessa internamente ed esternamente, in grado di raccogliere dati da qualsiasi macchina CNC, a pre- scindere dalla marca; consente, quindi, di trasferire efficace- mente le informazioni a sistemi di livello superiore, senza dover tenere conto dei diversi protocolli di comunicazione specifici dei produttori. A tale connettore si abbina il software NC Machine Tool Optimizer per migliorare l’efficienza delle strutture produt- tive, il quale è in grado di interpretare le informazioni ricevute da diverse macchine utensili, dotate di qualsiasi unità CNC, e dallo stesso NC Machine Tool Connector. “In questo modo si ha a disposizione una piattaforma intuitiva e integrata che permette la visualizzazione e il monitoraggio dei processi, dando, quindi, l’opportunità, di prendere decisioni basate sui dati, sia per mi- gliorare la produzione sia per prevenire e agire preventivamente su eventuali criticità, rendendo possibile visibilità e accessibilità in tutta la fabbrica”, continua Soroldoni. NC Machine Tool Con- nector, dunque, può far sì che le aziende siano realmente inter- connesse, abilitando lo scambio di informazioni tra una rete più estesa di sistemi IT, comprese piattaforme quali MES, ERP e SCADA. Le informazioni possono essere condivise tra le mac- chine del reparto di produzione, con soluzioni Edge e Industrial Internet of Things (IIoT). Un’ulteriore novità della serie M8V è il Job Lathe, con cui è pos- sibile una programmazione a bordo macchina, semplificata e razionalizzata, che guida gli utenti all’installazione e alla confi- gurazione; l’interazione con il controller diventa, pertanto, estre- mamente semplice, anche per il personale che non abbia com- petenze di programmazione in G-code. Esempi concreti di integrazione Infine, da non perdere, in occasione del MecSpe ci sarà una de- mo realizzata da Mitsubishi Electric, grazie alla quale i visitatori potranno toccare con mano un esempio di integrazione tra mac- china utensile e sistemi robotici. Infatti, grazie alla funzione DRC (Direct Robot Control) è possibile connettere il CNC con un robot, che viene utilizzato come un asse all’interno del part-program del- la macchina utensile, tramite un semplice cavo Ethernet, per abili- tare prontamente le funzioni di gestione dell’intero sistema. Questo permette, inoltre, di creare delle schermate ‘custom’ di gestione e diagnosi del robot e visualizzarle sul display del CNC, così come apportare modifiche alle funzioni del robot, attraverso una pro- grammazione semplice e intuitiva in codice G. “La nostra tecnologia concorre, dunque, a realizzare la Fabbrica Digitale a 360 gradi, in un’ottica innovativa e di sostenibilità - con- clude Paolo Soroldoni -, con prodotti destinati a una lunga durata, minimizzando l’impatto sull’ambiente e permettendo ai nostri clien- ti di trarre massimo beneficio dai loro investimenti”. La funzione DRC (Direct Robot Control) permette di connettere il CNC con un robot, che viene utilizzato come un asse all’interno di un part-program della macchina utensile.