MECSPE_2020

Publiredazionale Speciale anteprima 46 N ell’automazione industriale è di estrema im- portanza la diagnosi sullo stato produttivo delle macchine. I sistemi Scada soddisfano questa necessità, essi realizzano la funzione fonda- mentale cosiddetta MDA (Machine Data Acquisition) insieme a quella di controllo. Ma analizzando la mag- gior parte delle realtà produttive, vediamo che non sempre quello dello Scada tradizionale può essere la scelta migliore. Ad esempio per una officina mec- canica, un centro logistico, uno stampista, ecc. la re- altà produttiva è costituita da macchine che arrivano da fornitori diversi, in tempi diversi, con sistemi PLC o CNC di marche diverse, con version Hw e Sw ormai non più allo stato dell’arte, con un mix di postazioni au- tomatizzate e postazioni gestite ancora manualmen- te dall’operatore. In questi contesti l’approccio con i sistemi Scada di mercato è largamente costosa sia per la prima messa a punto sia per la manutenzione software che questi sistemi richiedono nel tempo. Apertura della filiale italiana Werma propone al mercato una soluzione intelligen- te, brillante ed economica per questi contesti produt- tivi che costituiscono la maggioranza del mercato. La soluzione proposta da Werma è già consolidata in va- rie applicazioni, soprattutto in Germania, da 3-4 anni. Anche in Italia ci sono diversi esempi applicativi che saranno destinati a incrementare rapidamente dopo l’apertura della filiale Werma Italia Srl avvenuta nel feb- braio 2018. I settori e i nomi di riferimento ove questa soluzione ha trovato notevole riscontro sono: il settore automotive nei cosiddetti fornitori di primo livello (Con- tinental, TRW, Bosch, Auto Kabel); il settore della logi- stica (un nome su tutti Amazon che ha standardizzato una soluzione Werma ma anche la catena di super- Werma Italia Srl Via dell’Artigianato, 42 29122 Piacenza Tel. +39 0523 044544 info@werma.it www.werma.com Una panoramica dei prodotti Werma e le soluzioni dedicate alle applicazione nella logistica. mercati francesi Leclerc); il settore vario del montaggio componenti (Tyco, Sanofi, Gruppo ZF, Ocè, Nordson). Parecchie aziende medio piccole italiane in settori pro- duttivi diversificati come: produzione di stampi, linee di pressatura, linee per assemblaggi meccanici vari. Ve- diamo come è realizzato il prodotto: la torretta Werma, come nel normale uso di qualsiasi torretta, è coman- data dal PLC che dice quale segmento deve essere attivato a fronte di uno specifico stato della macchina. Nella soluzione Werma denominata Smart Monitor, viene inserito come primo segmento della torretta mo- dulare componibile un sistema wireless che invia ogni 5 secondi al massimo lo stato di ogni singolo segmento a un master, distante fino a 500 m e che può racco- gliere i segnali fino a 50 torrette. Quindi non ci sono cablaggi da fare e non si altera minimamente l’impianto della macchina. Il master è poi collegato via Ethernet a un PC di ufficio del cliente su cui gira l’interfaccia ope- ratore di Werma, liberamente scaricabile da internet. Il master ha il compito di inviare i dati dei cambiamenti di stato raccolti dalle torrette a un database residente sul PC. Si traccia così tutto il funzionamento di ogni singola macchina senza scrivere una riga di software. Quando il numero di torrette (e quindi di macchine con- trollate) aumenta c’è la possibilità di usare un qualsiasi PC in rete aziendale (Ethernet) in configurazione client/ server per visualizzare lo stato e il comando di qualsia- si torretta presente nello stabilimento produttivo. Suggerimenti operativi Il sistema wireless è altamente affidabile per l’am- biente industriale fino a oltre 500 m, distanza più che sufficiente a tutte le applicazioni in officina. Werma suggerisce sempre di effettuare un test sul campo per la verifica certa della distanza. Se dovessero in-