MECSPE_2019

70 Speciale anteprima Mitutoyo ha sviluppato una nuova edizione del suo sistema di trasmissione dati U-Wave. La nuova denominazione è U-Wave Fit. Questo sistema permette di effettuare il trasferimento wireless del dato misurato, da uno strumento dotato di uscita dati Digimatic verso un PC, un sistema di elaborazione SPC ecc. Sono stati studiati due nuovi trasmettitori wireless dedicati, per forma e dimensioni, all’utilizzo su calibri e micrometri Digimatic. Il sistema, per essere completo, si avvale del software di gestione Mituoyo U-Wave Pak che gestisce la trasmissione dei dati e di un ricevitore entrambi opzionali. L’azienda che si affiderà al sistema di trasmissione dati wireless Mitutoyo U-Wave godrà di una più alta efficienza evitando errori di digitazione e/o lettura del dato, nonché di una gestione dei dati più centralizzata e semplice, verificabile in tempi ridotti. Il sistema ha anche la pos- sibilità di installazione su strumenti Digimatic già in uso dalle aziende. Mitutoyo ha sviluppato il modello U-Wave-TC, dedicato all’installazione sui calibri Digimatic e il modello U-Wave-TM, pensato invece per i micrometri Digimatic. Entrambi sono declinati nelle versioni IP67. Allo stand Renishaw ci sarà una moto del team UniBrescia che gareggia nel campionato Motostudent e monta collettori realizzati in Additive Manufacturing con macchine Renishaw. Sarà presente, tra le altre, una RenAM 500M macchina mono materiale ad alta produttività. Con le macchine Renishaw è possibile rea- lizzare pezzi in metallo direttamente da disegni CAD 3D: il sistema utilizza polveri metalliche che vengono stratificate con spessori che variano tra 20 e 100 micron e fuse in atmosfera controllata da un laser ad alta potenza a fibra di itterbio con costi ridotti al minimo per i materiali di consumo grazie ad un sistema che permette il recupero fino al 95% delle polveri e al metodo di ricircolo dei gas nella camera di lavoro. L’innovazione nel controllo di produzione trova sintesi con i sistemi di controllo in-process Renishaw: dall’ispezione del pezzo in macchina con la nuo- vissima sonda RMP400 in grado di effettuare misure di controllo e di impostazio- ne del punto zero con accuratezze inferiori al micron, al nuovo SupaTouch una routine integrata nel software Inspection Plus di Renishaw che ottimizza in modo intelligente e automatico i cicli di ispezione in macchina utensile. Controlriv di Rivit è il sistema di controllo per rivetti e inserti che monitorizza il processo di posa di rivetti a strappo e inserti filettati. Il sistema viene collegato alle rivettatrici, si impostano gli standard di lavorazione e si tiene monitorato in tempo reale il lavoro della macchina, in modo da evitare errori e disattenzioni, ottenendo un miglioramento della produttività e della qualità del lavoro e una riduzione degli scarti. Il modulo è progettato con un display, procedure di facile comprensione e un programma di interazione con PC, per settare e tenere monitorate le attività attraverso pochi passaggi. La verifica della posa è sviluppata dallo studio delle curve, dalle funzioni di contapezzi, contalotti e dalle liste di lavoro. La monitorizza- zione del lavoro è supportata da un archivio dei lotti impostati e di tutte le attività di verifica, sia quelle con esito positivo che negativo. Per l’operatività sono stati progettati allarmi visivi e sonori per evidenziare le applicazioni corrette o sbagliate e la mancata presenza di aria nel caso di quest’ultime. Il prototipo del nuovo settimo asse di Rollon sbarca in Italia: al MecSpe di Parma il Gruppo specialista in soluzioni per la movimentazione lineare presenta in ante- prima nazionale il prototipo del Seventh Axis pensato appositamente per i cobot di Universal Robots, azienda danese leader nel settore della robotica collabo- rativa. L’obiettivo è incrementare il raggio d’azione dei robot UR, migliorandone ulteriormente la performance nei processi automatizzati di diversi settori senza comprometterne la facilità di utilizzo: il nuovo Seventh Axis, infatti, può essere programmato direttamente attraverso il tablet di Universal Robots. Composto da profili in alluminio estruso per offrire notevoli vantaggi in termini di peso, traspor- tabilità e modularità, mantenendo un’elevata rigidezza, il sistema rappresenta la soluzione ideale in diverse applicazioni verticali e orizzontali: dall’assemblaggio all’asservimento delle macchine industriali. L’obiettivo è entrare a far parte del programma Universal Robots+: attualmente il Seventh Axis di Rollon si trova in fase di pending certification.