MECSPE_2019

67 Speciale anteprima TNC 640 di Heidenhain è un CN per fresature e lavorazioni combinate di fre- satura e tornitura. È indicato per lavorazioni HSC e simultanee a 5 assi, anche su centri di lavoro completamente automatizzati. TNC 640 è sinonimo di qualità superficiale, massima accuratezza e ridotti tempi di lavorazione con utilizzo e programmazione attenti alle esigenze dell’officina. TNC 640 garantisce massima precisione ed efficienza nella lavorazione, ad esempio: tornitura simultanea per lavorazioni su fresatrice, processi di hobbing e skiving per dentature di elevata qualità, Dynamic Efficiency per aumentare l’efficienza nella lavorazione a ele- vata asportazione di truciolo, Dynamic Precision per garantire massima accura- tezza anche per lavorazioni altamente dinamiche. È possibile muovere il pezzo nella simulazione grafica 3D tramite comandi gestuali, azionare i softkey tramite sfioramento direttamente sullo schermo e navigare ancora più rapidamente in tabelle e programmi NC. Su schermo da 24” widescreen, Extended Workspace Compact offre una finestra supplementare per qualsiasi applicazione esterna accanto alla finestra principale con la consueta interfaccia del CN. Con la C 650, Hermle amplia la serie Performance-Line verso l’alto e ora offre tre modelli a 3 e 5 assi in configurazioni standardizzate. La C 650 è realizza- ta nel collaudato monoblocco gantry modificato di Hermle con bancale della macchina in granito composito, che viene prodotto nella modernissima fonderia aziendale a Zimmern ob Rottweil. Le corse di lavoro sono pari a 1.050 x 900 x 600 mm e nella versione a 3 assi, la tavola portapezzo fissa integrata è in grado di accogliere pezzi fino a 3.000 kg. Nella versione a 5 assi, la tavola roto- basculante (diametro di 900 x 600 mm) può essere utilizzata per lavorare ad alta precisione pezzi fino a 1.500 kg. La C 650 è dotata di un magazzino utensili integrato per 42 utensili. Facoltativamente, si possono adattare due magazzini addizionali con 50 o 88 posti utensili supplementari. La gamma mandrino pre- vede il collaudato e versatile moto-mandrino 18.000 giri/min HSK-A63 dotato della soluzione brevettata dotata di bussole integrate che preservano i cuscinetti a sfera in caso di collisioni accidentali. La C 650 è dotata di serie dell’unità di comando Heidenhain TNC 640 e offre la completa funzionalità di programma- zione di questo prodotto collaudato. Hoffman Group presenta i nuovi utensili di lucidatura al diamante Garant dispo- nibili a forma di spugna, panni, lime, nastri autoadesivi, pad e fogli. La grana abrasiva è su materiale flessibile come il poliuretano espanso elastico oppure su panno a microfibre. L’impiego di paste lucidanti non è più necessario. I micrograffi vengono eliminati completamente e le superfici rettificate e lucidate in meno tempo. La linea Garant Power Q per la lavorazione di acciaio, acciaio temprato, acciaio inox e titanio. È costituita da quattro nuovi tipi di corpi fresa sui quali si montano i nuovi inserti, disponibili in tre misure. Allargata la famiglia delle frese a barile Garant Parabolic Performance Cutting (PPC) con due nuovi prodotti per la lavorazione dell’alluminio e la prima fresa a barile in metallo duro Garant PPC per la lavorazione sul fondo, che in combinazione con altre frese PPC Garant, ottiene lavorazioni di finitura di geometrie ancora più complesse con tempi minori e una qualità della superficie migliore. Il Maestro 80 NO Limits di Iemca è un caricatore automatico per barre di dia- metro da 10 a 80 mm per torni a fantina fissa, ideale per chi ricerca altissime prestazioni ed elevatissima flessibilità. Iemca lavora da sempre per sviluppare soluzioni innovative per gli utilizzatori e per migliorare i propri prodotti in ter- mini di produttività, design ed ergonomia fisica e cognitiva. Il Maestro 80 No Limits è la sintesi di: massimizzazione della produttività; estrema flessibilità; ergonomia fisica e cognitiva; il tutto all’interno di una nuova veste con moder- ne linee di design. Il Maestro 80 No Limits è il caricatore con la distanza di installazione più ridotta, e non pone limiti a richieste di efficienza. Permette di: ridurre quasi a zero i tempi di riattrezzaggio; minimizzare il tempo di cambio barra a 30 s; raggiungere la velocità massima consentita dal vostro tornio in ogni configurazione.