MECSPE_2019

65 Speciale anteprima U-Comax di D’Andrea sono teste per alesare e sfacciare a comando assiale destinate alla mass production, quindi su macchine transfer, unità operatrici e macchine speciali. Il controllo dell’avanzamento della slitta portautensili anche durante la rotazione è comandato da un gruppo di motorizzazione U-Drive montato posteriormente al mandrino e gestito dal CNC della macchina utensile. U-Comax viene impiegata per lavorazioni di sfacciatura interna, esterna e sot- tosquadra, tornitura interna ed esterna, canalini, spirali fonografiche, filettature cilindriche e coniche, alesature coniche anche variabili, raggiature concave e convesse, mediante interpolazione con gli altri assi della macchina. Dal 2018 è stato introdotto il nuovo sistema brevettato Synchro: il controllo dell’avanza- mento della slitta portautensili si esegue sincronizzando il motore del mandrino macchina con il motore dedicato allo spostamento della slitta portautensile. La soluzione consente di minimizzare i componenti della catena cinematica rispetto ai sistemi esistenti, aumentando le prestazioni generali della testa, in particolare la velocità di avanzamento della slitta. Brembomatic produce minuteria metallica da barra in diversi materiali sia ferrosi che non ferrosi. La produzione varia dai pochi pezzi a milioni di unità destinati a svariati settori industriali. L’iniziale collaborazione tra Dollmar e Brembomatic è nata per una particolare lavorazione dedicata al settore automotive su un tornio a controllo numerico con una capacità di 3.000 litri d’olio. La proposta Dollmar è ricaduta su un olio intero di nuova generazione della MotulTech, il Supracut EVO 330. Questo particolare olio dedicato alle lavorazioni di metalli di media-alta durezza è stato capace di garantire una performance duratura, senza la creazio- ne di nebbie oleose e nel pieno rispetto delle normative vigenti. Brembomatic ha introdotto nel tempo gli oli per mandrino, oli idraulici, guide slitta ed emulsionabili della linea MotulTech Stabilis 9230. Come per i propri clienti, Brembomatic ha scelto di avere un’unica interfaccia sia per la fornitura dei lubrorefrigeranti che di tutta la gamma di prodotti affini. Dollmar fornisce l’intero pacchetto di lubrificanti, prodotti sgrassanti, solventi di lavaggio, protettivi e antibatterici. La gamma di organi di trasmissione di Elesa , presentata come novità un anno fa, ha rapidamente raccolto interesse e consensi. Si tratta di ingranaggi cilindrici a denti dritti (ZCL), idonei per trasmettere il moto di rotazione tra due assi (o alberi) paralleli, e le cremagliere a dentatura dritta (ZCR), impiegate per trasformare il moto rotatorio in traslatorio e viceversa. Entrambi i modelli sono in tecnopolimero e presentano un angolo di pressione di 20°. I moduli degli ingranaggi vanno da 0,5 a 3,0, mentre quelli delle cremagliere, disponibili a sezione quadra, con o senza anima in metallo, a staffa e a ‘T’, vanno da 0,5 a 4,0. I significativi risultati di mercato si basano su alcuni plus caratteriz- zanti: sono organi di trasmissione particolarmente silenziosi e leggeri, grazie al peso specifico ridotto, inoltre risultano molto resistenti agli agenti chimici e alla corrosione. Altrettanto apprezzata dagli utilizzatori più esigenti, l’elevata resistenza in caso di trazione e torsione, alla quale si affianca un basso coef- ficiente di attrito. Fanuc esporrà in fiera la sua isola per lo stampaggio a iniezione costituita da pressa full-electric Roboshot completa di robot per la palettizzazione, a dimostrazione delle opportunità offerte dall’approccio One Fanuc, che integra in un’unica soluzione le diverse competenze tecnologiche dell’azienda giappo- nese. L’isola è composta da pressa roboshot -S50iA (forza di chiusura 50 t) asservita da un robot cartesiano Compact 1 controllato da sistema CNC Fanuc Power Motion i-A. Questa soluzione di automazione su misura mette in evidenza i vantaggi di Fanuc come interlocutore unico per quanto riguarda l’elettronica dell’intera soluzione e il controllo del processo. Roboshot utilizza la tecnologia di precisione CNC per una maggiore accelerazione, massima precisione di movimento e tempi di ciclo estremamente brevi, per produrre grandi lotti con la miglior ripetibilità. Il potente CNC 31i-B permette di integrare a bordo macchina l’automazione necessaria per ottimizzare il processo di produzione di parti in plastica, come ad esempio il robot per il carico/scarico.