MECSPE_2019

Stile e prototipi Sono infatti numerose le aziende del manifatturiero Made in Italy che hanno avviato, in risposta agli incen- tivi del Piano Nazionale Industria 4.0, delle fasi di studio volte e verificare i potenziali benefici dell’introduzione delle tecnologiche abilitanti, investen- do di fatto sull’adozione dell’ICT, sul potenziamento dell’innovazione nelle industrie e sull’implementazione di nuovi modelli di business nelle impre- se. Tra queste Cecomp SpA, che si è affermata nel panorama mondiale tra i leader del settore per la realizzazio- ne di modelli di stile, show car e pro- totipi. Con solide radici nel territorio torinese, distretto per antonomasia del design italiano applicato al mondo dell’auto, e con oltre quarant’anni di esperienza, il gruppo è una concreta testimonianza di eccellenza italiana, innovazione tecnologica e creatività dell’industria 4.0. In un periodo di tra- sformazione così importante per l’in- dustria manifatturiera, la Cecomp ha 55 Speciale anteprima gruppo, la valorizzazione delle risor- se umane, attraverso la riqualificazio- ne delle competenze e l’integrazione di nuove figure professionali ade- guate al processo di trasformazione digitale. Tra plastica e metallo Un altro caso virtuoso di azienda manifatturiera italiana che opera nel settore automotive e che sta ragionando nell’ottica della Fabbrica Digitale è la Produform, società nata nel 1998 e specializzata nello svilup- po prodotto di articoli in plastica e metallo attraverso la prototipazione rapida, la realizzazione rapida di pic- cole serie e di stampi pilota per pro- dotti sperimentali. L’azienda utilizza le più avanzate tecnologie esistenti sul mercato per seguire il progetto in ogni fase e, recentemente, ha intro- dotto come novità di Industry 4.0 le tecnologie di tornitura CNC e costru- zione di tasselli stampo a canale con- formato SLM. Grazie agli investimen- ti in innovazione, Produform ha regi- strato un incremento della produttività fino al 40% circa, una riduzione dei pezzi non conformi, una diminuzione dei difetti estetici dei particolari stam- pati e la completa digitalizzazione del processo produttivo integrato in Industria 4.0. Pre-serie d’eccellenza Infine, un altro esempio eccellen- te di impresa pronta ad abbrac- ciare il modello 4.0 è la Skorpion Engineering, che nasce negli anni 2000 come pioniera dell’utilizzo delle tecnologie additive, e che nel corso degli anni si è affermata come un part- ner affidabile per trasformare qualsi- asi progetto di design in prodotto, grazie ad una consolidata esperienza nella progettazione e realizzazione di prototipi e pre-serie d’eccellenza, e alla combinazione di innovative tec- nologie di additive manufacturing con le tradizionali tecniche di prototipa- zione. L’Additive Manufacturing per- mette di evitare le scorte di magaz- zino e produrre pezzi sostitutivi, solo quando serve, in tempi molto rapidi. SLA, SLS, DMLS, FDM e Objet sono alcune delle tecnologie di prototipa- zione rapida impiegate da Skorpion Engineering per i progetti innovativi realizzati in collaborazione con le case automobilistiche internazionali. saputo abbracciare a pieno la quarta rivoluzione industriale, integrando il know-how e i processi già in uso con le nuove soluzioni tecnologiche a disposizione e implementando impor- tanti applicazioni di robotica. Ne è un esempio lo stabilimento di Piobesi Torinese, un impianto inaugurato nel 2017, dedicato alla lavorazione di componenti in alluminio, e intera- mente realizzato in una logica 4.0, dove interconnessione, automazione e tracciabilità dei prodotti in tempo reale garantiscono elevati standard di qualità, riduzione dei tempi di pro- duzione e del rischio di errore nei processi e, quindi, un incremento complessivo della produttività. Per competere a livello mondiale, il per- corso scelto dalla società è quello della Smart Factory, che ha permes- so crescita, affidabilità e maggiore credibilità sui mercati internazionali, nonché un consistente incremento della forza lavoro. Resta centrale, infatti, nel percorso di crescita del