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69 NOVEMBRE/DICEMBRE 2024 rmo BASSI COSTI D’INVESTIMENTO Una strategia AM che utilizza la tecnologia del sistema Queen 1 senza costi di attrezzatura consente all’utente di avere un basso rischio di investimento ed eliminare i costi di post-ela- borazione. Inoltre, questa strategia offre anche vantaggi ri- spetto alle strategie AM concorrenti, come la stampa SLS o FDM, poiché questi componenti spesso devono essere incol- lati insieme. Ciò può comportare svantaggi in termini di fun- zionalità, aderenza e precisione dimensionale a causa di tolle- ranze imprecise. Johannes Matheis, amministratore delegato di Murtfeldt AS: “Con l’innovativa tecnologia del sistema VFGF di Q.BIG 3D per componenti 3D di grandi dimensioni, noi di Murtfeldt possiamo sfruttare in modo mirato ulteriori aree di applicazione per la strategia di produzione VFGF. Se si padro- neggia l’intera catena di processo, sono possibili componenti 3D complessi e di grandi dimensioni con elevata ripetibilità e qualità dei componenti a un nuovo livello”. IL PROCESSO VFGF Il processo di produzione additiva Vfgf (Variable Fused Gra- nular Fabrication) consente la produzione di componenti 3D in grandi volumi da granulati di plastica. Una caratteristica di questo processo di estrusione 3D è la possibilità di utiliz- zare un diametro dell’ugello variabile. Il processo Vfgf con- sente una stampa di precisione ad alta risoluzione nei punti in cui sono richiesti dettagli fini, come sulle superfici esterne di un componente. Allo stesso tempo, le strutture all’interno o le aree in cui la risoluzione è meno rilevante possono esse- re stampate in modo più grossolano e quindi più veloce nel- la cosiddetta modalità turbo. Questa flessibilità del processo consente elevate velocità di costruzione dei componenti 3D. Il processo Vfgf unisce velocità e precisione, il che è particolar- mente vantaggioso per la stampa di grandi volumi. Ottimizza così il processo di stampa 3D combinando qualità ed efficien- za e ottimizzando l’approccio time-to-market. Il processo Vfgf utilizza algoritmi di processo adattati (algoritmo di flusso pre- dittivo) per costruire un componente al momento giusto, nella giusta posizione con la giusta quantità di materiale. Ciò rende possibile stampare anche componenti complessi utilizzando sottosquadri con l’aiuto di strutture di supporto. La stampa 3D con granulati di plastica disponibili in commer- cio senza filamenti consente di lavorare plastiche tecniche con proprietà di produzione prossime alla serie a costi unita- ri molto bassi. La fusione del granulato in un estrusore a vite appositamente sviluppato consente produzioni più elevate, che riducono significativamente i tempi di stampa. È possibile stampare anche materiali fibrosi con elevata stabilità dimen- sionale e materiali elastici. La possibilità di produrre compo- nenti in grandi volumi senza costi di attrezzaggio apre nuovi orizzonti agli utenti in termini di costi unitari e di ammortamen- to dell’investimento (solitamente in meno di 12 mesi) per au- mentare la creazione di valore. Il processo è adatto alla prototipazione rapida, ai pezzi di ri- cambio e alla produzione in serie. Il processo Vfgf combina aspetti di sostenibilità con un ele- vato rapporto costo-efficacia. Rispetto ai processi di stampa 3D standard, ci sono vantaggi significativi in ​termini di costi per quanto riguarda l’utilizzo dei materiali e un aumento della velocità di costruzione fino a un fattore 100. Tutte le immagini sono Q.BIG 3D GmbH (se non diversamente indicato). Il controllo variabile dell’ugello consente velocità di costruzione brevi. La testina di stampa per estrusione Vfgf con diametro dell’ugello variabile consente la costruzione di componenti altamente specifici (diagramma).