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FOCUS ADDITIVE MANUFACTURING 54 rmo NOVEMBRE/DICEMBRE 2024 ti relativi al settore dell’Oil & Gas applicando un rivestimento agli strumenti per la perforazione nè si può ottimizzare l’usura e la re- sistenza allo stress dovuto alle lavorazioni. Nel caso dei macchi- nari agricoli, invece, attraverso l’applicazione di layer addizionali di materiali resistenti a lame per seghe o erpici a dischi si riesce a migliorarne le performance e il lifetime. Nell’industria mineraria si può ad esempio ottimizzare la resistenza all’usura dei cilindri idraulici, evitandone la sostituzione attraverso il rivestimento dei cilindri giunti alla fine del ciclo di vita. Prendendo invece il caso degli scambiatori di calore, presenti in moltissimi settori, si riesce non solo a migliorare le performance dei componenti, ma anche a migliorarne la resistenza alla corrosione dovuta a gas e liquidi aggressivi aumentandone logicamente il ciclo di vita. Per ora il caso della normativa Euro 7 è limitato all’Europa ma il sentimento relativo al bisogno di un mondo più sostenibile non conosce confini. L’adozione di modelli di produzione sostenibile, anche al di fuori del discorso delle normative imposte, è fonda- mentale per affrontare le sfide globali. Nessun settore è lontano, soprattutto quando la posta in gioco è così alta: rendere la produ- zione e i consumi più sostenibili è sicuramente uno dei maggiori vantaggi competitivi attuali e futuri. Prima Additive ha compreso da tempo queste dinamiche adottando un approccio olistico volto a considerare l’intero ciclo di vita del prodotto, sviluppando solu- zioni che si integrino perfettamente con il paradigma dell’econo- mia circolare, progettando sistemi capaci di riparare piuttosto che sostituire componenti (come nel caso della tecnologia Direct Ener- gy Deposition) oppure che permettano un utilizzo delle risorse so- stenibile, limitando gli sprechi di materiale nella produzione e in- centivando il riutilizzo del materiale non utilizzato (è questo il caso delle soluzioni che sfruttano la tecnologia Powder Bed Fusion). In conclusione, la sfida per un futuro più sostenibile è grande, ma non impossibile. Il Rapid Coating, una tecnologia rivoluzio- naria sviluppata da Prima Additive, rappresenta uno dei passi con il potenziale per cambiare il modo in cui produciamo e con- sumiamo. Riduzione drastica delle emissioni da veicoli e altri macchinari, il Rapid Coating può contribuire a un mondo più pu- lito e sano per le generazioni future. Prima Additive, azienda le- ader nelle soluzioni di produzione sostenibile, si impegna a svi- luppare tecnologie innovative come il Rapid Coating che aprono la strada a un futuro più sostenibile. Dei particolari di dischi freno.