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31 NOVEMBRE/DICEMBRE 2024 rmo l’hardware, la digitalizzazione intelligente è parte integrante della Machining Transformation. L’intelligenza artificiale, l’internet of things, i big data e il digital twin sono solo alcuni dei temi centrali che avranno un enorme impatto sulla catena dei processi produtti- vi. Con il collegamento in rete e l’interazione end-to-end di macchi- ne utensili intelligenti nonché prodotti e servizi digitali, DMG Mori sta creando un’importante trasparenza dei dati in tutta l’officina nel quadro della Machining Transformation. Questo approccio pone le basi per processi decisionali basati sulla conoscenza e consente alle aziende di agire in modo proattivo e creare nuovi modelli di business, assicurandosi vantaggi competitivi a lungo termine. TRASFORMAZIONE VERDE E SOSTENIBILITÀ La Green Transformation deriva in larga misura dalle misure di aumento dell’efficienza previste nei primi tre pilastri. Si tratta di un percorso che consente di raggiungere gli obiettivi di protezio- ne del clima e compensazione dell’aumento dei prezzi dell’ener- gia. Il principio guida della cosiddetta green economy di DMG Mori persegue un approccio olistico, che comprende macchine hightech prodotte impatto climatico pari a zero (Greenmachine), una modalità di produzione efficiente dal punto di vista energeti- co (Greenmode) e partnership tecnologiche con gli OEM per la produzione sostenibile di beni e merci di ogni tipo (Greentech). COSA DIRE La Machining Transformation si presenta agli utenti DMG Mori come un modello all’avanguardia per il futuro della produzione. Con l’integrazione dei processi, l’automazione, la trasformazio- ne digitale e la trasformazione verde, dell’azienda sta creando le condizioni per un successo imprenditoriale nell’attuale fase storica. La vision di una produzione efficiente, di processi au- tomatizzati, di reti digitali e di sostenibilità ecologica riceve così una struttura coerente e rappresenta al tempo stesso un contri- buto sociale. Questo perché la Machining Transformation si fon- da su un ciclo completo di apprendimento continuo, scambio e ulteriore sviluppo. Tale approccio coinvolge la forza lavoro e consente di qualifica ottimale dei talenti. MECCATRONICA E MX I centri di lavoro orizzontali della serie INH 63/80 combinano la meccatronica di DMG Mori con la Machining Transformation e i pilastri dell’integrazione dei processi, dell’automazione, della Digital Transformation e Green Transformation. Nella versione a 5 assi, i centri di lavoro INH sono dotati di tavola rotobasculante con campo di brandeggio di +45° / -195°, azionamento in tandem con motori direct drive nell’asse A con massimo 30 giri/min e rispettivamente 90 giri/min nell’asse B. Con un ingombro di soli 10 m², CTX beta 450 TC è la soluzione entry level nella gamma di centri di tornitura/fresatura high-tech di DMG Mori. La zona di lavoro offre spazio per pezzi con diametro fino a 500 e lunghezza fino a 1.100 mm. Il passaggio barra del mandrino principale è di 76 mm o, in opzione, di 102 mm. Per le lavorazioni di tornitura CTX 350 4A dispone di due torrette VDI30 per un totale di 28 posizioni utensile. Gli utensili motorizzati raggiungono velocità di rotazione massime di 12.000 giri/min e valori di coppia fino a 14 Nm. Sono, inoltre, disponibili un mandrino sinistro (ISM 65), che vanta una velocità di rotazione fino a 5.500 giri/min e una coppia di 171 Nm, e un mandrino destro (ISM 50), che raggiunge 6.000 giri/min e 93 Nm di coppia. SOLUZIONE ENTRY LEVEL