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PIONIERI IN EFFICIENZA Nello sviluppo del controllo M8V, lanciato già nel 2019, Mitsubishi Electric ha anticipato l’attenzione ai temi della sostenibilità in produzione che oggi il mercato accoglie nei principi di In- dustria 5.0. In 34.BiMu, l’azienda ha in particolare presentato il nuovo software NC Machining AID, che sfrutta tecnologie di AI, afferenti alla piattaforma di intelligenza artificiale Maisart di Mitsubishi Electric, per ottimizzare l’uso degli utensili. Il sistema impiega l’auto apprendimento per prevedere l’usura degli uten- sili, creando un modello che viene istruito inserendo parametri rilevanti quali i carichi del mandrino, del motore, la velocità di avanzamento e la posizione. Confrontando i dati della lavora- zione in tempo reale con il modello di apprendimento automa- tico, il software riesce a prevedere il momento di rottura dell’u- tensile, che può pertanto essere sostituito in maniera preventiva prima di andare in macchina, o suggerire azioni correttive al- lorché vengono rilevate deviazioni. Viene così massimizzata la durata degli utensili e si riducono al minimo le interruzioni della produzione. La nuova funzione completa il pacchetto software nel CN studiato per massimizzare produttività ed efficienza del- le macchine, affiancando ad esempio il 3D Machine Simulator che crea un gemello virtuale della macchina. Caricando le con- dizioni di taglio e il programma da eseguire il software simula in modo fedele la lavorazione, verificando in modalità virtuale la qualità della lavorazione stessa e l’eventuale presenza di er- rori o interferenze, assicurando la massima qualità e riducendo gli scarti da prove di taglio e lavorazioni difettose. In tema di efficienza energetica, il controllo include poi la funzione Power Consumption Calculation, che consente di visualizzare tutti i consumi della macchina mediante pagine customizzate, che possono essere sviluppate grazie al software NC Designer con il supporto del team di Mitsubishi Electric. NUOVI SERVOMOTORI In direzione di migliorare affidabilità e installazione delle mac- chine va anche la nuova serie di servomotori HK presentati in BiMu, che aumentando la densità degli avvolgimenti e otti- mizzando numero e spaziatura dei poli magnetici offrono pre- stazioni di coppia del motore più elevate, maggior efficienza energetica e dimensioni ridotte. “Si tratta di una nuova serie di servomotori a media inerzia, alta precisione e alta velocità che affianca la serie HG nella nostra offerta - spiega Soroldoni -. La serie HK si distingue per il fatto di avere un encoder assoluto di tipo meccanico e battery-less, per cui il backup della posizio- ne assoluta dell’asse non avviene tramite batteria ma mediante un sistema meccanico nell’encoder. Con due grandi vantaggi: a livello di costruzione della macchina, non avendo la batteria nell’armadio questa non va sostituita periodicamente, semplifi- cando la manutenzione. Inoltre, si previene quello che potreb- be essere un problema nelle spedizioni all’estero: non avendo batteria, non viene perso lo zero e l’utilizzatore può accendere la macchina e iniziare subito a lavorare”. Su alcune taglie dei motori HK è altresì presente un unico connettore monocavo per l’encoder e per la potenza, che riduce il cablaggio e offre mag- giore linearità e comodità nel design della macchina. “Le ulti- me novità portate in BiMu confermano l’impegno di Mitsubishi Electric nello sviluppo di soluzioni hardware e software mirate a ottimizzare l’impiego delle macchine per gli end-user. A ciò si aggiunge la capacità di Mitsubishi Electric di garantire un ser- vizio post-vendita altamente competente, affidabile e capillare in tutto il mondo - conclude Soroldoni -. Alla base della nostra ricerca è non solo l’ascolto delle esigenze del mercato, ma an- che l’attenzione ad anticipare quelle che potrebbero essere le future richieste. Per essere sempre in prima linea per affrontare insieme a costruttori e utilizzatori le sfide del futuro”. Da sinistra: Paolo Soroldoni, Mechatronics CNC Manager di Mitsubishi Electric, e Bruno Henrique Grapeggia, responsabile software di Ronchini. Sotto: installazione, cablaggio e manutenzione semplificati con la nuova serie di servomotori HK di Mitsubishi Electric con encoder assoluto senza batteria. NOVEMBRE/DICEMBRE 2024 rmo 13