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FOCUS INDUSTRIA AUTOMOTIVE 96 rmo OTTOBRE 2024 dizionale può avere dei limiti nella realizzazione di forme dei denti complicate, soprattutto quando si ha a che fare con angoli d’elica elevati o geometrie di ingranaggi specifiche. In generale, il power skiving è più veloce dei processi tradizio- nali di lavorazione degli ingranaggi e, poiché rimuove solamente il materiale necessario per formare il dente dell›ingranaggio, gli scarti prodotti sono minimi. Un fattore fondamentale per il suo uti- lizzo nella produzione di veicoli elettrici è la flessibilità che con- traddistingue il power skiving, essendo idoneo a varie applicazio- ni di ingranaggi, tra cui quelle con requisiti prestazionali specifici. I produttori possono quindi adattarsi a diversi tipi di ingranaggi più facilmente rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali. Gra- zie ai setup ridotti nelle macchine multitask con il power skiving, è possibile raggiungere livelli di qualità più elevati. Fondamentalmente, il power skiving viene eseguito su una mac- china multitask. Lo svolgimento di diverse attività su un’unica macchina riduce i tempi di setup, migliora l’accuratezza, aumenta la produttività e semplifica la programmazione. Tuttavia, per co- loro che attualmente utilizzano diverse macchine per adottare i metodi tradizionali di lavorazione degli ingranaggi, effettuare un upgrade a una macchina multitask per il power skiving richiede un certo investimento. Spetta ai produttori valutare i pro e i contro del loro setup di lavorazione, ma una cosa è certa: il ritmo dell’e- lettrificazione non è destinato a rallentare. Per competere in un mercato competitivo in continua evoluzione, flessibilità, adattabi- lità ed efficienza dei processi risulteranno determinanti. QUELE UTENSILE SCEGLIERE Se il power skiving è il metodo di lavorazione giusto per il futu- ro del settore automobilistico, quali utensili occorre scegliere? Iniziamo con gli utensili stessi per la fresatura degli ingranag- gi. Gli utensili dovrebbero avere tolleranze strette per garantire una lavorazione accurata e produrre ingranaggi con una quali- tà uniforme. Un buon utensile per la fresatura degli ingranaggi dovrebbe anche essere resistente al calore per mantenere le sue prestazioni di taglio e impedire l’usura prematura, con un design in grado di facilitare una corretta evacuazione truciolo per assicurare operazioni di taglio fluide. La famiglia CoroMill 178 e CoroMill 180 di utensili per la fresatu- ra degli ingranaggi soddisfa tali aspettative. Per gli ingranaggi interni ed esterni, in grado di lavorare sia gli ingranaggi cilin- drici che quelli elicoidali dalla sgrossatura alla finitura, CoroMill 178 è un elemento importante per un setup di power skiving di successo. Il suo utilizzo è ideale nelle applicazioni che richie- dono un elevato volume e nelle lavorazioni ad elevato numero di giri/min con una notevole durata tagliente, mentre CoroMill 180 è più adatto per l’utilizzo generale su spallamenti o piccoli diametri. Questi utensili offrono massima precisione in termini di runout e passo rispetto agli utensili multitaglienti, per una mi- gliore finitura dei profili di ingranaggi e scanalature. In un caso di successo di un cliente, sostituendo un processo tradizionale con il power skiving utilizzando CoroMill 178, è sta- to possibile ridurre il tempo di taglio e incrementare la durata tagliente in modo considerevole. Con un aumento annuale della produzione, il cliente ha potuto risparmiare oltre 100 ore di tem- po di lavorazione all’anno. NON SOLO UTENSILI DA TAGLIO Ma Sandvik Coromant non significa solo utensili da taglio. I clienti possono usufruire anche di un supporto per l’attrezzamento e le applicazioni, oltre a un’offerta di servizi con consulenza in mate- ria di fattibilità tecnica. Ad esempio, il nostro software Esco co- stituisce un altro tassello fondamentale della nostra offerta di power skiving, che promette una produzione degli utensili per il power skiving di alta qualità e della massima precisione. In- voMilling rappresenta un altro elemento essenziale dell’offerta di lavorazione degli ingranaggi di Sandvik Coromant. Parte del software CoroPlus Tool Path, InvoMilling è un pacchetto per la lavorazione di ingranaggi esterni, scanalature e ruote coniche a denti diritti che garantisce una flessibilità senza precedenti, particolarmente interessante per le lavorazioni in piccoli lotti e quando i tempi di produzione sono cruciali. Questa soluzione sfrutta i vantaggi offerti dalle macchine multitask e dai centri di lavorazione per produrre svariati profili di ingranaggio con la stessa combinazione di utensili. Mentre il mondo si prepara a un futuro elettrificato, i produttori di automobili devono ripensare le loro tecniche di produzione. Sebbene i metodi tradizionali di lavorazione degli ingranaggi siano da tempo al servizio del settore, prosperare in un ambien- te in evoluzione e sempre più competitivo richiede flessibilità. Il power skiving offre questo approccio flessibile e modulabile, il tutto fornendo componenti finiti della massima qualità. In qualità di leader del mercato, Sandvik Coromant si concentra anche su un alto livello di sostenibilità degli utensili per il power skiving e sulla riduzione dell’impronta di CO 2 . Swetapadma Mohanty è Senior Development Engineer, Gear Ma- chining presso Sandvik Coromant. Inserto indexabile CoroMill 180 per power skiving.