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FOCUS INDUSTRIA AUTOMOTIVE 86 rmo OTTOBRE 2024 fori e gli elementi. Allo stesso modo, sugli orizzontali utiliz- ziamo le sonde Renishaw OMP60, che vengono nuovamente utilizzate per bilanciare le fusioni della cassa principale alla prima operazione, in modo da garantire al cliente la forni- tura di componenti di ottima fattura. Questo si è rivelato vi- tale per il primo lotto, poiché Ricardo aveva a disposizione poco tempo tra l’assemblaggio e la consegna alla sede di collaudo. Non c’era margine per problemi o ritardi nella fase di assemblaggio; i componenti dovevano risultare perfetti al primo colpo”. Quando si lavora una fusione è fondamentale stabilire un da- tum o punto di riferimento, oppure qualche altro punto da cui cominciare a lavorare. Impostando la posizione e l’allineamen- to della fusione tramite la tecnologia della sonda Renishaw per macchine utensili, Tridan garantisce che il processo di lavorazione si adatti automaticamente a qualsiasi variazione delle condizioni del pezzo grezzo. Qui, il sistema di coordinate di lavoro è allineato correttamente a ogni pezzo in maniera au- tomatica. Un’impostazione ottimale del pezzo garantisce che non si verifichino carenze di materiale (undercut) durante la lavorazione. Per usare le parole di Paul Coupland: “Il ‘cuore’ della fusione deve essere al posto giusto”. Il processo richiede l’allineamento di un set di dati di misura del pezzo grezzo alla posizione e all’orientamento del datum di ri- ferimento e degli elementi lavorati, ed è qui che entrano in gio- co le sonde Renishaw. Le ispezioni sono diventate una pratica consolidata per massimizzare l’efficienza, la qualità, le capacità e l’accuratezza delle macchine utensili. Le routine standard in- corporate nei moderni controlli CNC semplificano l’integrazione dei cicli di ispezione nelle varie attività di lavorazione. Dopo la lavorazione separata del coperchio e della cassa prin- cipale, i due componenti vengono imbullonati insieme e lavorati come gruppo sui centri di lavorazione orizzontale di Tridan. Vengono quindi separati e tenuti in coppia, prima che i fo- ri degli utensili siano sottoposti alla lavorazione finale, sem- pre su una macchina orizzontale. Ma il lavoro non finisce qui. “Per ogni lotto di fusioni lavorate per Ricardo dobbiamo fornire un Fair (first article inspection report), che indica in dettaglio tutte le dimensioni critiche del pezzo - spiega Paul Coupland -. Per questo utilizziamo la nostra macchina di mi- sura a coordinate (CMM) con la testa della sonda Renishaw PH10MQ, per garantire la massima tranquillità sia a noi che al cliente. Insieme alla PH10MQ utilizziamo vari accessori, tra cui la sonda a contatto cinematica TP20 di Renishaw”. La sonda Renishaw sulla CMM consente a Tridan di acce- dere alle cavità interne e alle caratteristiche più ostiche dei pezzi fusi. Questa CMM viene utilizzata, inoltre, per eseguire ispezioni del primo pezzo su fusioni lavorate, anche se alcu- ne caratteristiche vengono controllate con la CMM manuale di Tridan utilizzando la testa di una sonda Renishaw MH20i con vari accessori. “L’accuratezza è la ragione principale per cui usiamo la tecnologia Renishaw - ha dichiarato Paul Coupland -. Credo che senza le loro sonde la nostra produ- zione ammonterebbe a meno della metà di quella attuale. A ciò si aggiunga che Renishaw come azienda è molto dispo- nibile, anche se francamente non abbiamo mai dovuto ricor- rere al servizio di assistenza: i loro prodotti semplicemente non danno problemi”. RISULTATI DEL PROGETTO La capacità di allineare le fusioni in modo preciso ed efficace utilizzando le sonde delle macchine utensili Renishaw, e di eseguire controlli dimensionali con la tecnologia delle sonde per CMM Renishaw, ha permesso a Tridan di fornire al clien- te un prodotto di qualità nel breve tempo specificato. “Senza dubbio, velocità ed efficienza sono i maggiori van- taggi - ha concluso Paul Coupland -. Considerando la com- plessità dei componenti, se dovessimo misurarli manualmen- te quasi certamente impiegheremmo 2 o 3 giorni, vista la quantità di elementi da controllare. Inoltre, le tolleranze coin- volte renderebbero la misura manuale quasi impossibile”. Grazie alla stretta collaborazione di Tridan con Ricardo e alla sua operatività 24 ore su 24, sette giorni su sette, con enor- me soddisfazione il cliente ha potuto ritirare nuove fusioni di assali perfettamente lavorate alle 10:00 del mattino del gior- no precedente al collaudo programmato. Un macchinista Tridan con una fusione Ricardo.