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131 OTTOBRE 2024 rmo La versatilità è una delle caratteristiche principali di Swiss XT di TORNOS , che comprende due modelli distinti. Swiss XT 16, progettato per barre fino a 16 mm, vanta una velocità massima di rotazione del mandrino di 12.000 giri/min. Su opzione, Swiss XT 26 lavora con barre fino a 25,4 mm, con ad una ve- locità del mandrino limitata a 10.000 giri/min in questa configurazione. Swiss XT 32, costruito per barre fino a 32 mm di diametro, lavora in modo eccellente su barre di 38 mm senza la necessità di una bus- sola di guida. Disponibile in tre diversi diametri - 16 mm, 25,4 mm e 32 mm - e in due configurazioni, a 8 e 9 assi lineari, la Swiss XT mostra la propria capacità di gestire una vasta gamma di operazioni di lavorazione. In particolare, la versione a 9 assi include un asse Z2, che facilita la foratura profonda e la tornitura bilanciata. L’elevata flessibilità di Swiss XT è evidente. Un altro vantaggio notevole di Swiss XT è l’intercambiabilità degli utensili con le macchine Swiss DT e Swiss GT. Grazie alla capacità di ospitare fino a cinque motori per gli utensili, compresi quelli girevoli adatti a operazioni complesse come la filettatura e la dentatura a creatore. L’area di lavorazione modulare della macchina consente di integrare senza problemi dispositivi aggiuntivi come utensili per il tourbillonnage o la fresatura an- golare, rendendola ideale per la produzione di una vasta gamma di pezzi. Metrios 332 di VICIVISION nasce dalla necessità di soddisfare la richiesta dei produttori di componenti che non vogliono rinunciare alla precisione garantita dalle macchine multi-sensore, ma che ricercano la velocità e la semplicità che solo i moderni sistemi di misurazione offrono. Metrios 332 unisce facilità d’uso, velocità, completezza e precisione in un’unica soluzione compatta e potente, capace di operare in produzione. Caratteristiche avanzate per prestazioni ottimali: campo di misura 300 x 300 mm e pas- saggio pezzo di 200 mm; fino a 20 Kg di carico sul piano; un sensore ad ampio campo inquadrato per rilevare i pezzi sul piano e misurare alla massima velocità; un sensore ad altissimo ingrandimento per rilevare i punti in X-Y-Z anche sui dettagli più piccoli; il nuovo sistema di illuminazione, ancora più com- pleto. Il sistema di misura Metrios 332 è una novità nel settore metrologico: unisce semplicità e rapidità della misurazione ottica automatica con la completezza e la precisione delle macchine multi-sensore. Le macchine Metrios rappresentano l’evoluzione dei sistemi di misura manuali e garantiscono all’utiliz- zatore un importante riduzione di costi e scarti di materiale, ottimizzando la produttività e assicurando alle aziende i migliori profitti derivanti dalla riduzione degli sprechi. Il nuovo sistema Automated Tool Production (ATP) di WALTER non richiede spazio aggiuntivo, può essere integrato in lay-out di sistema esistenti ed è adatto anche come interfaccia per macchine di altri produttori. Il controllo del sistema si basa sul modello di dati OPC-UA Flames. È composto da almeno una cella robotizzata accessibile dal davanti (ATP Robocell) per il carico e lo scarico automatico delle macchine e da almeno un robot di trasporto autonomo e mobile (ATP AMR) per il trasporto dei pallet di pezzi e dei singoli pezzi tra le stazioni di stoccaggio e di lavorazione. Ciò include anche un modello di comunicazione standardizzato tra le macchine e il robot di trasporto ATP AMR, nonché un sistema di controllo per i dati di livello superiore e il controllo del processo. I clienti Walter possono facilmente integrare il sistema ATP nei loro impianti di produzione esistenti senza dover modificare il lay-out del sistema esistente e indipendentemente dal fornitore di automazione. L’ATP Robocell, accessibile dalla parte anteriore, offre tre accessi e quindi spazi tampone aggiuntivi per la produzione senza tempi di attesa o addirittura fermi macchina. Una stazione di prelievo separata per lo scambio in corso d’opera di singoli pezzi tra la macchina di misura e quella di lavorazione consente la correzione automatica e quindi processi completi ad anello chiuso. I robot della serie Motoman AR di YASKAWA per applicazioni di saldatura ad arco di pezzi di piccole e grandi dimensioni sono dotati di 6 assi e con carico utile compreso tra 8 e 25 kg. Sono in grado di supportare un’ampia varietà di sensori e torce. Sono contraddistinti da una semplice manutenzione che comprende, tra l’altro, una funzione di salvataggio dei dati utile per la sostituzione del cablaggio interno del robot senza necessità di collegamento ad una batteria. Ciascun modello della serie offre un alto momento di inerzia che fornisce notevole rigidità del polso e costante qualità di saldatura. Tutti i robot della serie AR possono essere montati a pavimento, a soffitto o a parete, e sono gestiti dal controller compatto YRC1000 ad alte prestazioni di Yaskawa. I robot AR700 e AR900 sono progettati per saldare piccole parti con angoli complicati in spazi ristretti. AR1440, AR1730 e AR2010 sono caratterizzati da un design del braccio che permette un facile accesso in spazi ristretti evitando potenziali interferenze con i dispositivi e facilitando il posizionamento ravvicinato dei robot in celle di lavoro ad alta densità. Infine, Motoman AR3120 offre il più ampio sbraccio della serie AR e un’alta precisione per risultati ottimali delle applicazioni di saldatura ad arco.