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124 rmo OTTOBRE 2024 RASSEGNA Il centro di tornitura CNC ad alta velocità EMCO Hyperturn 45, con due potenti mandrini, due torrette e un asse Y stabile, è in grado di gestire con facilità i compiti di produzione più impegnativi. Le dimen- sioni compatte e l’elevatissima stabilità termica offrono le migliori condizioni possibili per la produzione di pezzi precisi in quantità medio-alte. L’Hyperturn 45 viene utilizzato in un’ampia gamma di settori: nella meccanica generale, nell’industria automobilistica, nella tecnologia medica, nell’industria della gioielleria e non solo. Con Sinumerik ONE o Fanuc 31i-B, la macchina può essere programmata in modo semplice ed efficace. Emco offre diverse soluzioni di automazione integrata, come ad esempio: il caricatore orientabile per il carico e lo scarico completamente automatico (cicli di carico molto brevi, funzionamento senza problemi, perfetto coordinamento con la macchina e un’ampia gamma di sistemi di presa e movimentazione per una personalizzazione specifica del cliente); il caricatore a portale per il carico e lo scarico completamente automatico di pezzi più grandi o più complessi nella loro forma iniziale (n combinazione con un sistema di circolazione dei pallet, i pezzi possono anche essere puliti, misurati, etichettati o pallettizzati automaticamente). In BiMu (Padiglione 13 - Stand D01) FANUC presenta un CNC completamente rinnovato che offre avan- zamenti tecnologici in termini di prestazioni e semplicità di utilizzo: si tratta dei nuovi controlli numerici della serie FS500i-A, presto disponibili per il mercato europeo. Questa serie si distingue per la facilità d’uso, miglioramento delle prestazioni e nuove funzionalità che aumentano l’affidabilità, l’efficienza pro- duttiva e la sostenibilità energetica. L’interfaccia iHMI2, basata su PC, offre un altissimo livello di flessibi- lità. Le interazioni avvengono tramite un’unica schermata grazie al re-scaling automatico. La disponibilità di Fanuc Picture 2 supporta la personalizzazione del layout grafico delle schermate, rendendo di fatto queste unità di governo su misura per ogni operatore. I controlli FS500i-A consentono di programmare sistemi PMC direttamente dal controllo numerico con linguaggio ISO, facilitando la programmazione basata su variabili. Supporta progetti multipli migliorando l’efficienza. La programmazione su cinque assi è semplificata con il funzionamento manuale, il controllo integrato delle interferenze 3D e la compensa- zione continua della lunghezza utensile. La nuova CPU più veloce e il rinnovamento hardware e software riducono i tempi ciclo e di warm-up della macchina. FS500i-A ha una potenza di elaborazione 2,7 volte superiore rispetto al CNC 30i-B Plus e una CPU dual engine che riduce i tempi ciclo. GRINDING TECHNOLOGY in BiMu presenta la nuova Tacchella Elektra Ready. Il progetto, derivante dalla storica rettificatrice universale Elektra, nasce con l’obiettivo di fornirne una declinazione entry level con consegne abbreviate. Elektra Ready sarà disponibile in un’unica configurazione standardiz- zata: distanza punte 1.200 mm, altezza punte 230 mm, CN Fanuc 0iTF Plus, motore lineare sull’asse X, guide a V e piane sull’asse Z, testa portapezzo universale da 100 kg a sbalzo, contropunta auto- matica ad azionamento pneumatico, elettromandrino bicono per esterni da 11,5 kW e mandrino per interni opzionale gamma da 10.000 a 30.000 rpm. Come tutta la gamma prodotti a marchio Morara e Tacchella anche Elektra Ready risponderà alle esigenze di interconnesione Industria 4.0. Sul fronte eco friendly numerose le opzioni disponibili quali: compatibilità con olio biologico, illuminazione a led, stand-by e sleeping mode e riduzione dei tempi di fermo macchina grazie alla semplicità del potente software T.O.P. sviluppato da Grinding Technology. Elektra Ready rende quindi disponibile una nuova declinazione dell’Elektra che va ad arricchire la gamma nel mercato dedicato ai rettificatori in cerca di precisione, flessibilità e semplicità di utilizzo. HAINBUCH , specialista nelle soluzioni di bloccaggio pezzi per macchine utensili, in BiMu espone uno dei prodotti di punta: il sistema modulare Hainbuch System. È composto da un’attrezzatura di base, selezionata in base alla macchina, e da diversi moduli scelti a seconda del pezzo da bloccare. Le attrezzature di base possono avere azionamento manuale, idraulico, pneumatico o meccanico e si adattano a macchine rotanti (torni, rettifiche, dentatrici) e statiche (centri di lavoro, macchine transfer, macchine di misura). Le pinze standard, disponibili in varie forme, possono essere sostituite rapida- mente e in sicurezza con strumenti manuali o pneumatici. È possibile montare moduli aggiuntivi per tra- sformare l’attrezzatura in mandrini autocentranti a tre o due griffe, o per bloccaggi nel diametro interno con bussole ad espansione. Ulteriori moduli includono un modulo magnetico, una contropunta con trascinatore frontale e un alloggiamento per cono morse. Le attrezzature garantiscono alta precisione di ripetibilità grazie al sistema Centrex, che permette il riposizionamento entro pochi micron senza ulteriori regolazioni. Perfetti anche per piccoli lotti, consentono un ritorno rapido dell’investimento. In BiMu Hainbuch sarà presso lo stand Synergon.