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122 rmo OTTOBRE 2024 RASSEGNA FormControl X di BLUM-NOVOTEST è un software di misurazione facile da usare nei centri di lavoro per il controllo qualità automatizzato dei pezzi nella produzione singola e in serie. Consente la massima pro- duttività e riduce gli scarti monitorando le misurazioni. Il software consente il monitoraggio automatizzato dei processi di lavorazione in linea con il principio del controllo statistico di processo (SPC). Il processo è gestito sulla base dei valori misurati registrati e dei limiti di allarme e controllo precedentemente definiti. La funzione di allineamento di FormControl X è in grado di operare senza la necessità di presidio umano e in collaborazione con soluzioni robotiche. Questa funzione rileva la posizione e l’allineamento in essere del pezzo subito dopo il bloccaggio e adatta automaticamente i punti di riferimento del programma di lavorazione alla posizione effettiva del pezzo. Questo rende possibile una lavorazione affidabile e au- tomatizzata di pezzi con tolleranze ridotte. FormControl X elabora e prepara i dati registrati in formato grafico il quale può essere facilmente visualizzato e valutato dall’operatore utilizzando i browser web di qualsiasi dispositivo. FormControl X accelera i processi di produzione, li rende più trasparenti, aumenta la qualità e ottimizza i costi di produzione. La fresatrice universale FU150ST di BOMAC è caratterizzata da: viti a ricircolo di sfere X,Y,Z classe C5 con doppia chiocciola; cuscinetti di precisione resistenti ad alte temperature; motori indipendenti per ogni asse X,Y,Z con Inverter; tutti gli assi sono dotati di frizione elettromagnetica per una migliore frena- tura: ampia corsa degli assi sia manuale che automatica; copertura a soffietto alettato per lato superiore asse Z; gli ingranaggi della scatola cambio sono tutti con modulo 2.5 mm e trattati termicamente; alta velocità del mandrino 3.200 giri al primo; asse Z dotato di freno, mantiene stabile la tavola; lubrificazione automatica standard; l’impianto di lubrificazione è dotato di valvole di controllo per assicurarsi che tutte le parti, guide e viti, siano lubrificate; visualizzazione tre assi X,Y,Z; avvitatore pneumatico solo per verticale; tavola rotante 450 x 800 mm. cave n. 5 / 14 x 63 dimensioni 895 x 450 x h.350 mm. Rotaz 360° inclinazione avanti/indietro ±45°/ dx/sx ±30°. Accessori standard: pannello quadro comandi, testa verticale, impianto elettrico a norme CE, riparo di sicurezza mandrino, albero mandrino 27 mm, supporto albero, Inverter assi, lampada di illuminazione, impianto di lubrificazione guide e viti, volantini con sgan- cio di sicurezza assi, elettropompa di refrigerazione, coperture assi X e Y in gomma, copertura azze Z superiore a soffietto alettato, vasca raccogli trucioli. In BiMu (Padiglione 13 - Stand C20) BOTA SYSTEMS presenta PixONE, un sensore di forza/coppia con foro passante di tipo through-hole che unisce un’elettronica ad alte prestazioni con un design compatto e ultraleggero. PixONE è dotato di un’interfaccia con foro centrale che agevola il passaggio dei cavi all’interno del polso cavo dei robot, permettendo un’integrazione perfetta tra il braccio del robot e gli organi di presa, e proteggendo il passaggio dei cavi all’interno del polso. Il design esclusivo in due pezzi di PixONE non solo semplifica l’assemblaggio, ma riduce anche in modo significativo il peso del sensore, rendendolo più leggero del 30% rispetto a sensori analoghi presenti sul mercato. Questo aspetto è fon- damentale per i sistemi dinamici, come i robot che devono eseguire compiti ad alta velocità, in quanto il peso eccessivo potrebbe compromettere le prestazioni e l’efficienza operativa. Disponibile in vari modelli con un diametro esterno a partire da soli 60 mm e un diametro del foro passante di appena 15 mm, PixONE include una IMU integrata e offre un robusto grado di protezione IP67 da acqua e schizzi, il che lo rende adatto ad un’ampia gamma di ambienti operativi, dalla produzione industriale al medicale. Le diverse configurazioni di PixONE supportano i robot con payload fino a 250 kg. BUFFOLI INDUSTRIES partecipa a BiMu con tre aziende del Gruppo (Padiglione 13, Stand D05, ac- canto allo stand di ABB, di cui il Gruppo è Value Provider e partner). BUFFOLI TRANSFER presenta una gamma di soluzioni ad alte prestazioni e rapidamente riconfigurabili per la lavorazione di pezzi metallici in pochi secondi. Le macchine Buffoli sono fornite chiavi in mano. Sono ideali per gestire una vasta gamma di componenti metallici in lotti da alcune migliaia di pezzi in su. ADVANCED ROBOTICS presenta la Tending Machine OmniVance di ABB, una cella di asservimento macchine basata su cobot. Questa tecnologia è stata combinata da Advanced Robotics con un sistema di visione dotato di AI, ca- pace di eseguire altresì il controllo qualità dei pezzi sia in entrata che in uscita da un processo produttivo totalmente automatizzato. WEAREAM , centro di competenza per la manifattura additiva, espone una cella Meltio robotizzata ABB per la stampa 3D metallica mediante tecnologia laser DED a filo (Direct Energy Deposition). Questa innovazione consente la produzione di pezzi metallici con caratteristiche al pari di un forgiato e forme nuove ed uniche, rivoluzionando il settore della lavorazione dei metalli. Wea- ream presenta inoltre la vasta gamma di macchinari di manifattura additiva di cui dispone.