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121 OTTOBRE 2024 rmo I centri di tornitura Mylas serie DT, distribuiti in esclusiva in Italia da AL.MA . , sono torni multi-asse intro- dotti sul mercato per soddisfare le complesse procedure di lavorazione di tornitura, fresatura, filettatura, poligonatura e brocciatura. Viene presentato il restyling della serie DT di Mylas, che ha prodotto il nuovo centro di tornitura DT52 Green caratterizzato dal fatto che utilizza l’intelligenza digitale per monitorare carichi assiali permettendo un monitoraggio accurato; dotati di sensore digitale di temperatura moni- torano i parametri di lavorazione, ottimizzano le condizioni di lavoro in modo tempestivo e regolano le potenze di taglio. L’unità idraulica utilizza un motore a frequenza variabile a basso consumo energetico e un contatore elettrico multi-funzione rileva i dati sull’utilizzo dell’energia. Due, tre o quattro utensili pos- sono essere collocati nella stessa stazione della torretta portautensili per ridurre il numero di indexaggio, riducendo così il tempo ciclo. I nuovi dispositivi di monitoraggio generano un report dettagliato dei carichi e consumi della macchina, che, paragonata alla versione precedente di questo modello permette un risparmio energetico del 20% certificato dalla Casa produttrice. Oltre alla nuova linea di teste serie NEO, ALBERTI ha recentemente lanciato sul mercato la serie Ul- traslim. Come si può facilmente intuire dalla denominazione del prodotto, questa nuova serie di teste standardizzate trova impiego in quelle applicazioni in cui sono richiesti spazi molto ridotti, soprattutto nel settore aeronautico, come le lavorazioni di piccole tasche oppure in presenza di operazioni molto vicine a pareti laterali del pezzo. La parte superiore del portautensile intercambiabile è disponibile in una serie di modelli studiati ad hoc, mentre il corpo principale è sufficientemente grande da includere ingranaggi ben dimensionati che garantiscono la potenza necessaria per effettuare la lavorazione e assicurano elevata flessibilità e rigidità. Grazie a una parte facilmente intercambiabile, avvitata al corpo principale tramite alcune viti, le teste Ultraslim risultano molto versatili in fase di produzione e garantiscono un no- tevole risparmio sui costi di manutenzione generale. Le Ultraslim sono disponibili in 2 modelli principali, e possono essere utilizzate sia in operazioni di foratura che in fresatura, con la possibilità di montare una pinza fino a 6 mm e con un sistema di adduzione refrigerante che passa attraverso il cono. Grazie a oltre 80 anni di esperienza nel campo della finitura delle superfici del Gruppo RÖSLER , nel 2018 nasce il marchio AM SOLUTIONS . AM Solutions assiste i propri clienti due tipi di servizi paralleli. Da una parte AM Solutions-3D Post Processing Technology sviluppa sistemi avanzati per il 3D post-proces- sing, ottimizzando tecnologie già esistenti nel mondo Rösler, migliorandole e introducendone di nuove. La fase di 3D post-processing è una delle più delicate e complesse nel contesto dell’Additive Manufac- turing, influenzando l’intero processo produttivo fin dalle prime fasi di progettazione. AM Solutions – 3D Post Processing Technology si propone come partner affidabile per lo sviluppo del post-processing, sup- portando i clienti con tecnologie all’avanguardia e consigli su misura per adattare i trattamenti ai singoli pezzi. Mentre, AM Solutions – Manufacturing Service Partner, situata a Concorezzo (MB), offre supporto di ingegnerizzazione del prodotto e soluzioni di prototipazione e industrializzazione e per progetti di Additive Manufacturing, fornendo servizi di stampa 3D in leghe di alluminio, acciaio inox e titanio. Dalla prototipazione al prodotto finito, AM Solutions – Manufacturing Service partner collabora con i più svariati settori dall’automotive, all’aerospaziale, al medicale e tanti altri. Sempre in conformità agli standard ISO 13485 e EN 9100. AM Solutions – Manufacturing Service Partner sarà presente a BiMu allo stand F32. La gamma di rettificatrici universali a CNC RU di AZ è progettata per la lavorazione di componenti ad alta precisione in settori strategici come aerospace, locomotive, automotive, energetico e componentistica meccanica. Le macchine sono tutte personalizzabili alle specifiche esigenze produttive per la massima flessibilità d’impiego e modulari in taglie e conformazioni mola. Lo schema assi X e Z di lavoro si sviluppa su un rigido basamento in ghisa, disponibile in esecuzione convenzionale a ‘T’ con tavola mobile o con unità mola mobile ad assi sovrapposti incrociati. La torretta portamola può montare vari tipi di mandrini e mole (OD da diametro 508 mm fino a diametro 760 mm) e può essere fissa, rotante in asse B manuale di ±20°, automatica ±30° o ±360° oppure rotante lungo l’asse A. L’ampia scelta di teste portapezzo, contropunte e diamantatori, garantisce la massima flessibilità per lavorazioni di rettifica esterna, interna, spallamenti, profili conici anche complessi e filettature, in una unica presa pezzo. Completano, vari sistemi di misura in-process, di controllo velocità e bilanciamento mola, taglio in aria, collisione, diaman- tatura mola e numerosi altri accessori.