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90 rmo SETTEMBRE 2024 ADDITIVE MANUFACTURING raffreddamento viene ridotto e i tempi di ciclo si stabilizzano tra 16,98 e 17,01 s. Ciò rappresenta un aumento significativo del- la produttività grazie ad un tempo ciclo ridotto del 22%. Le con- seguenze di questo aumento di produttività sono molteplici. TK Mold è ora in grado di aumentare la produzione da 189.788 pez- zi a 242.250 pezzi al mese, può migliorare la ripetibilità e la qua- lità finale della parte in plastica e quindi ridurre questi costi di scarto soddisfacendo al contempo il suo cliente finale. CONCLUSIONE Grazie alla loro competenza in molteplici campi e proces- si, fornitori di tecnologia come GF Machining Solutions e 3D Systems possono offrire soluzioni industriali che rendono quanto sopra possibile alla migliore qualità. Ciò è ulterior- mente migliorato da prodotti e strumenti dedicati, come il modulo dedicato del software 3DXpert per la progettazio- ne e l’analisi di canali di raffreddamento conformali e lo stru- mento di calibrazione DMP della serie di macchine DMP per la produzione di parti ibride attraverso l’allineamento auto- matizzato e privo di errori dell’utente di preforme e substra- ti all’interno della macchina AM con la massima precisione. In conclusione, per la produzione di stampi così come per al- tri settori, deve essere considerato un intero ecosistema, che comprende software, AM e macchine sottrattive, materiali, au- tomazione e soluzioni di utensili, che devono essere combinati e integrati in modo efficiente per ridurre i costi di progettazione e produzione e quindi lasciare che la tecnologia AM esprima il suo pieno potenziale come processo industriale. Processo di riferimento della preforma. Processo di scansione delle preforme. Inserto stampato. Figura 2. Confronto dei tempi.