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77 GIUGNO/LUGLIO 2024 rmo Nel comparto del taglio laser le innovazioni non si limitano solo alla tecnologia: nuove metodologie di progettazione e produzione aprono nuove possibilità e sfide per le aziende del settore manifatturiero. Uno dei principali obiettivi in que- sto senso è il miglioramento della precisione e della velocità del processo. L’introduzione di nuove tecnologie di controllo e di algoritmi avanzati ha permesso ai sistemi di taglio la- ser di aumentare la precisione, consentendo tagli ancora più netti e puliti anche su materiali complessi. I tempi di lavora- zione, inoltre, si sono ridotti significativamente, aumentando l’efficienza produttiva, riducendo i costi e garantendo risulta- ti di qualità superiore. NUOVI MATERIALI DA LAVORARE Le ultime innovazioni nel taglio laser hanno consentito di ampliare notevolmente la gamma di materiali che possono essere lavorati. Oggi, infatti, è possibile operare su materiali precedentemente considerati difficili da tagliare. Oltre ai tra- dizionali metalli come acciaio, alluminio e rame, i moderni sistemi laser possono tagliare una vasta gamma di materiali compositi, plastici e organici. Questo apre nuove opportuni- tà per applicazioni in settori come l’aerospaziale, l’industria del packaging e la produzione di dispositivi medici. Le nuove tecnologie permettono di tagliare anche materiali spessi e resistenti, ampliando lo spettro di opportunità e con- sentendo di realizzare progetti che una volta erano considera- ti al di fuori delle capacità del taglio laser tradizionale. Grazie all’impiego di moderni sistemi di controllo numerico, il taglio la- ser offre la possibilità di realizzare prodotti altamente persona- lizzati e adattabili alle esigenze specifiche di ogni committente. Inoltre, la personalizzazione del taglio laser per diversi ma- teriali è diventata una realtà. È infatti possibile adattare pa- rametri come la potenza del raggio laser, la velocità di taglio e l’angolo di incidenza per ottenere risultati ottimali per cia- scun materiale. Questa flessibilità consente di rispondere al- le esigenze specifiche dei clienti, garantendo risultati di alta qualità e precisione. La possibilità di programmare il taglio laser in base alle specifiche del materiale consente inoltre di ridurre gli sprechi e ottimizzare l’efficienza produttiva, ap- portando vantaggi economici significativi. AI E MACHINE LEARNING Nell’ottica di un continuo miglioramento, la ricerca si concen- tra anche sull’integrazione di Intelligenza Artificiale e machine learning, con l’obiettivo di ottimizzare i parametri di lavorazio- ne in tempo reale dei processi di taglio e migliorare l’efficien- za complessiva del sistema. Ciò significa che i sistemi laser possono adattarsi dinamicamente alle variazioni nel materiale e nelle condizioni di lavoro, garantendo risultati ottimali con un minimo intervento umano.