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63 GIUGNO/LUGLIO 2024 rmo diversi fino ad uno spessore di 8 mm in modo economico. Il laser a stato solido ad elevata efficienza e il sistema com- pletamente elettrico Delta Drive della testa di punzonatura consentono di risparmiare fino al 65% dei consumi di energia e riducono le emissioni rispetto agli impianti con laser a CO2 e alle punzonatrici idrauliche. La testa di taglio, sottile ma dal design robusto, è unica per ogni materiale e spessore e la sua interfaccia è ottimizzata per prevenire eventuali collisioni. Per consentire la massima flessibilità nel ventaglio delle lavora- zioni possibili, la testa di taglio della TruMatic 5000 è particolar- mente sottile e consente di tagliare molto vicino alle deforma- zioni presenti sul pezzo. La matrice laser a spazzole permette inoltre di produrre pezzi con sezioni sagomate verso il basso. La funzione FocusLine fornisce l’impostazione automatica della posizione di messa a fuoco in base al materiale e al suo spessore, con la certezza di raggiungere una perforazione ottimale del foglio di lamiera e un’elevata qualità di taglio. Come per tutti gli impianti proposti, Trumpf fornisce a tutti i propri clienti le tabelle tecnologiche complete a supporto dell’operatore. Questo è estremamente importante per la tecnologia di taglio legata all’impiego delle sorgenti a stato solido e, a parità di tipologia di materiale e di spessore, ven- gono proposte una gamma molto articolata di soluzioni che il cliente può di volta in volta selezionare in funzione del risulta- to che vuole ottenere. Per ridurre i costi della lavorazione, anche sulla macchina combinata TruMatic 5000 è possibile utilizzare l’aria com- pressa come gas di supporto per il taglio di spessori ridotti fino al 3 mm, selezionando le tabelle di taglio specifiche per acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio. SCARICARE IL PEZZO FINITO A differenza di un impianto di taglio laser piano, da cui i pezzi scaricati possono richiedere successive fasi di lavoro, per la realizzazione ad esempio di piccole pieghe o di filettature, la macchina combinata consente di scaricare un pezzo finito. La TruMatic 5000 nella dimensione massima da 3.000 x 1.500 m ha un magazzino lineare fino a 24 postazioni per gli utensili di punzonatura singoli o multipli per la realizzazione di bugne, snervature, filettature, marcature e sbavature e an- che piccole pieghe, senza interruzione del ciclo produttivo. Per la lavorazione di materiali delicati dove è richiesta l’asso- luta mancanza di graffi su entrambi i lati, i tavoli sono allestiti con spazzole in bronzo fosforoso ed è possibile l’utilizzo del- la matrice abbassabile, che interviene durante la movimenta- zione della lamiera e anche in caso di deformazioni di mag- giori dimensioni. Per la realizzazione di grigliati può essere inserita la funzione di raddrizzamento integrato. La massima efficienza di questo impianto si raggiunge con la sua automazione, in grado di scaricare e pallettizzare i pezzi con un’elevata sicurezza di processo. L’automazione SheetMaster della TruMatic 5000, supportato dall’ampia gamma di ventose controllabili singolarmente, as- sicura il carico e lo scarico preciso e delicato dei particolari. Con il dispositivo automatico di cambio ugelli e la pre-sepa- razione dei fogli durante il tempo mascherato, la macchina è in grado di produrre in modo completamente autonomo e an- che in turno non presidiato: i particolari prodotti risulteranno smistati e pronti per l’imballaggio e la spedizione. Anche il cambio utensili è automatizzato attraverso il ToolMa- ster, che è in grado di ospitare fino a 90 ulteriori utensili, oltre a quelli caricati in macchina, ed è di grande supporto in ca- so di frequenti cambi di attrezzaggio per ordini complessi e piccoli lotti. Una volta pronti i pezzi finiti, rimane solo la gestione del ma- teriale residuo, per cui è possibile prevedere anche il com- ponente GripMaster, che permette una movimentazione au- tomatizzata del grigliato, che insieme ad ulteriori residui più piccoli di materiale, viene disposto su una tavola di solleva- mento a bracci articolati. Con un’ampia gamma di ventose controllabili singolarmente, l’automazione SheetMaster della TruMatic 5000 permette un carico/scarico preciso dei particolari.