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87 APRILE 2024 rmo lo interno vengono lavorati in modo completamente automatico sul mandrino principale e sul contromandrino con il mandrino di fresatura e una torretta portautensili inferiore. Al termine della la- vorazione, i componenti finiti vengono misurati esternamente su una macchina di misura a coordinate. “In questo modo, possiamo mantenere le tolleranze specificate nell’ordine dei micrometri per i diametri richiesti. Per quanto riguarda lo spessore delle pareti, fac- ciamo un compromesso tra la necessaria sicurezza di processo e il minor peso possibile”, spiega Stadlmayr. Per inciso, prima dell’i- nizio del progetto, l’intero processo è stato simulato internamente su un Hyperturn 690 nel modo più realistico possibile per ottenere un certo grado di sicurezza. L’accettazione è poi avvenuta presso Emco in Italia, dove sono stati fabbricati e controllati circa 30 com- ponenti. “Le prime lavorazioni in Italia sono state soddisfacenti fin dall’inizio: tutti i controlli sono stati positivi, il processo ha funzionato e le specificità sono state rispettate”, ricorda Stadlmayr. Oggi, il processo di produzione viene eseguito 24 ore su 24 su diversi Hyperturn 100 Powermill identici. “Il design modulare con il potente mandrino principale e il contromandrino a una di- stanza massima del mandrino di 3.300 mm, un asse B con azio- namento diretto per la lavorazione simultanea complessa a 5 as- si e un sistema aggiuntivo di torretta inferiore offre la possibilità di lavorazione completa di componenti complessi - come qui in Miba - con un diametro di tornitura fino a 500 mm”, afferma Lehenauer sottolineando le possibilità del centro di tornitura-fresatura di Emco. Il basamento della macchina è di costruzione monoblocco. Questa costruzione stabile e compatta come principio di montante mobi- le è riempita con calcestruzzo polimerico, assorbe bene le vibra- zioni che possono verificarsi durante la lavorazione e supporta quindi il lavoro di precisione sul componente. “Tutti gli elementi le guide sono realizzati con guide lineari a rulli di grandi dimensioni precaricate con righe ottiche. I rulli invece delle sfere aumentano ulteriormente la stabilità e lo smorzamento, oltre a essere più robu- ste”, afferma Lehenauer indicando altre caratteristiche del design. Wolfgang Stadlmayr non può che essere d’accordo: “L’Hyperturn 100 Powermill ci offre il presupposto ottimale per la massima preci- sione nella lavorazione completa dei nostri cuscinetti sferici”. AUMENTATA LA PRODUTTIVITÀ Sviluppando ulteriormente il processo di produzione dei cuscinet- ti eolici fino a comprendere la lavorazione completa, Miba è stata in grado di aumentare significativamente la produttività. La tec- nologia di attrezzaggio è stata progettata da Miba insieme ad un partner di lunga data, e successivamente i processi sono stati ot- timizzati e sviluppati completamente. “Attualmente, il nostro tem- po di lavorazione è già al di sotto di quanto ci saremmo aspettati. Ciò dimostra ancora di più che l’Hyperturn è molto potente, ma anche stabile e molto preciso”, conclude Wolfgang Stadlmayr.