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67 APRILE 2024 rmo parte inferiore, è stata sviluppata una soluzione motorizzata (scanning). La novità che rivoluziona il controllo dei componenti aerospa- ce si chiama Maestro. L’esperienza nel settore e il know-how metrologico presente all’interno di Marposs hanno permesso la realizzazione di un sistema in cui la tecnologia a contatto viene affiancata da quelle non a contatto al fine di realizzare un si- stema rapido, flessibile e accurato che permette il controllo di diversi componenti. Maestro è una linea di prodotti che, tramite l’ausilio di uno o più robot simulataneamente, ispeziona il pezzo da misurare per acquisirne le caratteristiche dimensionali. Un esempio di questa soluzione vede Maestro applicato per mi- surare un oblò. All’interno della measuring head sono integra- ti sensori confocali e laser. La tecnologia cromatica confocale viene sfruttata per misurare la forma e lo spessore del package costituito dai diversi strati di materiale. La tecnologia laser per- mette di ricostruire la superficie e valutare lo smusso esterno in diversi punti chiave per la produzione e per il montaggio di questo componente sul veivolo. Maestro è stato applicato an- che per la misurazione dimensionale di blades per compressori BP&HP e turbines fan blades. Oltre ai componenti appena citati Marposs è in grado di elaborare misurazioni 3D per il control- lo di qualsiasi componente meccanico di forma complessa. Le principali caratteristiche misurate sono: lo spessore del bordo anteriore, lo spessore del bordo d’uscita (E1 LE e E2 TE), le po- sizioni (L1 e L2) rispetto all’asse di sovrapposizione del profi- lo, la lunghezza della corda. Lo strumento permette anche di valutare difetti nella forma dell’estradosso e dell’intradosso di ciascuna sezione, i punti sulla piattaforma, gli errori di forma e il raggio di collegamento tra fan blades e piattaforma. Maestro effettua questi controlli su qualsiasi sezione program- mata in modalità dinamica. La rotazione del pezzo consente una rapida scansione di tutto il pezzo. Il tempo ciclo dipende da diversi fattori, tra cui le dimensioni dell’oggetto da misurare e la densità dei punti desiderata e può variare tra i 10 e 30 se- condi. Il software raccoglie ed elabora la nuvola di punti al fine di eseguire un’elaborazione 3D automatica. DIVERSIFICARE L’OFFERTA Con l’obiettivo di diversificare la propria offerta Marposs propo- ne soluzioni per l’industria aereospaziale da molti anni, l’azienda è stata fondata nel 1952 ed è guidata da Stefano Possati, pre- sidente del Gruppo. L’azienda si è sempre contraddistinta nella fornitura di soluzioni all’avanguardia per il controllo qualità in am- biente d’officina, che vanno dalla misura di precisione di compo- nenti meccanici prima, durante e dopo il processo di lavorazione, ai controlli dei processi e delle condizioni della macchina uten- sile, dai controlli di tenuta per tutti i settori industriali, a linee au- tomatiche di montaggio e controllo. Marposs è fornitore primario dei maggiori costruttori automobilistici che sta supportando nella transizione verso la mobilità elettrica, così come dei settori biome- dicale, dell’elettronica di consumo, dei semiconduttori e del ve- tro; il Gruppo conta oggi oltre 3.500 dipendenti a livello mondiale ed è presente con oltre 80 sedi proprie, in 34 diversi Paesi. Ne- gli ultimi 20 anni il gruppo Marposs è cresciuto grazie all’acquisi- zione di 30 aziende ciascuna proprietaria della propria tecnolo- gia. Queste acquisizioni hanno l’obiettivo di ampliare l’offerta e for- nire ai clienti sempre la soluzione più appropriata al tipo di con- trollo da realizzare. La tecnologia cromatica confocale brevetta- ta da Stil per il controllo qualità ne è sicuramente un esempio. Il rendering di un esempio di applicazione della soluzione con Maestro applicato per misurare un oblò.