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98 rmo MARZO 2024 Grazie alla precisione dimensionale e geometrica, alla stabilità statica, dinamica e termica il Mikroturn 100 di HEMBRUG DANOBAT è da sempre il tornio di riferimento per le aziende più esigenti e per le lavorazioni più impegnative nei settori dei cuscinetti, dei componenti per macchine utensili, di utensili e stampi. Caratteristiche fondamentali sono il basamento in granito naturale con sistema di smorza- mento delle vibrazioni integrato e il mandrino e guide idrostatici che, esenti da usura, garantiscono una precisione di lavorazione costante negli anni. Mikroturn 100 trova applicazione nella tornitura di finitura di pezzi fino a diametro 380 mm, arrivando in modo semplice e stabile a precisioni di forma da 0,1 a 2 µm, rugosità superficiali da Ra 0,1 a 0,4 µm e accuratezze dimensionali fino a 2 µm su acciaio temprato (fino a 70 Hrc). Un’ampia gamma di opzioni disponibili, tra cui unità di rettifica e si finitura a pietra, garantisce che la macchina possa essere completamente adattata alle esigenze del cliente. Hembrug Danobat, con sede produttiva a Harlem-NL è rappresentata da DANOBAT Srl che ne cura la vendita ed il servizio di assistenza. Il centro di tornitura verticale VL 8 di EMAG è stato pensato per la lavorazione di componenti con dia- metro fino a 400 mm, con processi rapidi, grazie alle corse brevi, che consentono tempi truciolo-truciolo molto contenuti, ed elevata precisione. La precisione parte dalla base, ovvero dal basamento macchina in Mineralit con elevate proprietà di assorbimento delle vibrazioni. Il mandrino pick-up si occupa della presa del componente dal nastro di trasporto, integrato in macchina. Il pezzo viene trasportato nell’area di lavoro, dove avviene il processo principale, grazie alla torretta con 12 posizioni utensile, equipag- giabile con utensili di tornitura e motorizzati di foratura e fresatura. Terminata la lavorazione, è possi- bile misurare il componente tramite unità di tastatura, posizionata appena fuori dalla zona di lavoro. Il mandrino pick-up rilascia poi il componente sul nastro di trasporto, scaricabile dalla macchina con un sistema di automazione esterno, interfacciabile con la VL 8. Con la VL 8 è possibile realizzare processi di produzione flessibili ed adattabili alle esigenze dei clienti, grazie anche all’ampia gamma di opzioni con le quali è possibile configurare questo centro di tornitura. Il basamento della macchina e la geometria della slitta dell’Hyperturn 50 di EMCO sono stati ripro- gettati per ampliare lo spazio di lavoro e per consentire l’integrazione di torrette BMT 12x o 16x e una corsa dell’asse Y più ampia di ±40 mm. La macchina rimane compatta e il piano inclinato a 72° supporta perfettamente i requisiti ergonomici e il flusso ottimale dei trucioli. La maggiore distanza tra i mandrini di 760 mm permette una lavorazione senza collisioni con due torrette. Completano la dotazione della macchina l’interfaccia di precisione per un rapido cambio utensile e all’azionamento diretto raffreddato ad acqua per la fresatura ad alta potenza di pezzi complessi. Con una potenza di 8 kW, fora e fresa fino a 12.000 giri/min e offre una coppia di 20 Nm. La stabile interfaccia BMT ga- rantisce agli utensili una lunga durata. Il contromandrino è montato su una propria guida lineare a rulli e può percorrere una distanza di 510 mm. Utilizzando i più recenti sistemi di controllo e azionamento di Siemens / Sinumerik ONE o Fanuc 31i-B Plus, entrambi dotati dell’assistente di processo digitale Emconnect, la macchina può essere programmata in modo semplice ed efficace Il centro di tornitura TM12Mi di HURCO è dotato di 2 assi + asse C (mandrino), presetting automatico degli utensili, torretta portautensili motorizzata e struttura a bancale monolitico inclinato, le cui corse sono: asse X 305 mm e asse Z 1.016 mm. I valori massimi di diametro e lunghezza tornibili sono rispet- tivamente di 360 mm e 937 mm. Il mandrino è di tipo a cartuccia e ruota su cuscinetti di alta precisione a contatto obliquo. La rotazione avviene mediante trasmissione a cinghia ed è comandata dal motore mandrino AC Brushless digitale. La velocità massima di rotazione mandrino è di 2800 giri/min per una potenza massima di 40 kW, la coppia massima è di 743 Nm. La torretta motorizzata porta utensili è ve- loce e precisa, trasla sulle guide del carro porta torretta (asse X) ed è disegnata per ospitare 12 utensili. Il controllo numerico Hurco MAX5, progettato e prodotto da Hurco, si integra naturalmente con il tornio TM12Mi; per questo l’implementazione e la gestione della macchina risulta semplice e rapida e i tempi di set up delle lavorazioni sono notevolmente ridotti. La possibilità di programmazione a bordo macchina in conversazionale, ISO o tramite importazione di file DXF rende il tornio TM12Mi estremamente versatile e idoneo anche per la lavorazione di prototipi e piccole serie. RASSEGNA TORNI