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93 MARZO 2024 rmo La nuova F 6000 di Heller è stata presentata alla EMO. La tavola rotante DDT (Direct Drive Turning) opzionale può raggiungere velocità fino a 700 giri/min. Ciò consente di eseguire operazioni simultanee di lavorazione e tornitura a 5 assi in un unico set-up. ottimale alle esigenze di ogni singolo cliente, garantendo la mas- sima produttività nell’uso pratico. I vantaggi: maggiori prestazioni di taglio e maggiore precisione, massima affidabilità per una produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, facilità d’uso ottimale e ingombro ridotto della macchina. Manuel Gerst, responsabile R&D del Gruppo Heller: “Con la F 6000 siamo riusciti ad innalzare il già elevato standard ad un nuovo livello, anche grazie a componenti chiave ‘Made by Heller’ di nuova concezione come mandrini, teste e tavole, e la loro standardizzazione ci aiuta anche a garantire la piena compatibilità con i modelli precedenti”. CARATTERISTICHE TECNICHE Il team Heller ha apportato numerosi miglioramenti. I punti salienti della nuova generazione sono le teste girevoli completamente ri- disegnate con motori mandrino integrati, sviluppati appositamen- te da Heller. La Speed Cutting Unit (SCU), in combinazione con l’attacco utensile HSK-A 100, raggiunge velocità di 15.000 giri/ min. In alternativa, Heller offre la Dynamic Cutting Unit (DCU), pro- gettata per uso universale, con 380 Nm e 12.000 giri/min. Per le lavorazioni più gravose, è disponibile inoltre la Power Cutting Unit (PCU) con mandrino a ingranaggi e 1.150 Nm. Altrettanto elementare è il concetto di movimento rivisto sugli as- si lineari, con due viti a ricircolo di sfere nell’asse Z e il notevole rinforzo dell’asse X. “La macchina offre una dinamica molto più elevata sugli assi lineari - spiega Gerst -. Allo stesso tempo, le tol- leranze di posizionamento sono state abbondantemente ridotte per il pacchetto PRO, arrivando fino a 4 micron su assi lineari e 7 arcosecondi sugli assi rottativi. In generale, questo si riflette sul pezzo, raggiungendo nuovi livelli di precisione e di tempi ciclo”. L’opzione Mill-Turn della F 6000 garantisce una maggiore precisio- ne e tempi di produzione più brevi per i pezzi che richiedono anche la tornitura, oltre a complesse operazioni di fresatura. Ciò è garan- tito dalla tavola a tornire DDT (Direct Drive Turning) ad alta velocità disponibile per il nuovo centro di lavoro. Offre una coppia elevata e può raggiungere velocità fino a 700 giri/min. Ciò significa che, oltre alle operazioni convenzionali di fresatura e foratura, è possibile la- vorare contorni esterni e interni in un unico set-up utilizzando la fun- zionalità di tornitura. L’ampia gamma di cicli di lavorazione copre praticamente tutte le capacità di un tornio convenzionale. NUOVI HARDWARE E SOFTWARE Un altro grande punto di forza della F 6000, secondo Manuel Gerst, è la semplicità di utilizzo che la macchina offre sotto ogni aspetto. La comoda console operatore, dotata di pannello touch screen da 24 pollici e di altre funzioni, assicura una rapida pre- sa di confidenza tra l’operatore e la macchina. Inoltre, lo sportel- lo dell’area di lavoro decisamente più ampio facilita l’accesso al pezzo. L’illuminazione dell’area di lavoro, una luce LED aggiuntiva nella testa girevole e una telecamera opzionale per l’area di lavoro garantiscono inoltre la migliore visibilità durante il set-up di nuovi pezzi. Il set-up Assist, selezionabile in opzione, consente di impo- stare nuovi processi in modo rapido e sicuro sulla macchina. Il nuovo controllo Sinumerik ONE di Siemens è disponibile come standard. I programmi NC esistenti delle macchine della serie F e C dotate di Sinumerik 840D SL possono essere trasferiti direttamente e facilmente dall’utente. Aggiunge Gerst: “Assicurare ai clienti la compatibilità con le nostre macchine precedenti è molto importan- te per noi. Ciò significa che gli utensili, i pallet e le attrezzature delle nostre serie a 4 e 5 assi possono continuare a essere utilizzati sul nuovo modello, in un’ottica di partnership più che di fornitura”. AUTOMAZIONE PER OGNI ESIGENZA Il cambio pallet, come primo livello di automazione, fornisce una base affidabile per la produzione in serie automatizzata di pic- coli, medi o grandi lotti. La F 6000 è dotata, di serie, di un dispo- sitivo di cambio pallet e può essere facilmente ampliata con un magazzino pallet lineare o circolare. La nuova opzione ‘Automa- tion-ready’ consente di installare in un secondo momento il ma- gazzino pallet circolare (RSP) e le soluzioni di magazzino lineari standardizzate di Heller in modo semplice, economico e rapido, senza dover modificare la macchina. La caduta libera dei trucioli sotto il mandrino aumenta l’affida- bilità del processo: i progettisti hanno incorporato un ampio convogliatore di trucioli, coperture ripide nell’area di lavoro e un rivestimento in acciaio inossidabile delle pareti a scivolo per ga- rantirne un’efficace evacuazione. Il nuovo design della macchina, e in particolare lo smaltimento diretto dei trucioli sul retro della macchina, ha permesso di ri- durre notevolmente l’ingombro della F 6000. La larghezza ridotta della macchina, pari a 3,70 m, è un grande vantaggio, soprat- tutto quando si automatizzano più centri di lavoro, e consente di sfruttare molto meglio lo spazio disponibile.