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INCHIESTA 26 rmo MARZO 2024 consumi. “La funzione ‘3D Machining simulation’ contribuisce a ridurre gli scarti grazie alla verifica della qualità di lavorazio- ne e della presenza di interferenze - dice Soroldoni -. Il ‘Po- wer consumption calculation’ permette invece di visualizzare i consumi elettrici delle macchine, individuando quali processi consumano di più. Inoltre, il convertitore PWM serie MDS-EX- CVP controlla il boost e la stabilizzazione della tensione del DC-link, aumentando la potenza e riducendo i tempi di acce- lerazione e decelerazione”. ATTENZIONE ALLA USER EXPERIENCE La facilità d’uso dei controlli è infine un elemento cui tutti i for- nitori di CNC dedicano grandissima attenzione. “TNC7 è nato proprio per avvicinarsi il più possibile alle modalità operative dei nuovi operatori ‘nativi digitali’, con funzionalità come la Programmazione grafica, che consente di disegnare i profili direttamente sullo schermo touch e di convertirli immediata- mente in codice-programma - spiega Regruto -. Per aziende con una grande storia come Heidenhain è prioritario contribu- ire alla promozione del nostro settore, che in Italia rischia di scomparire per un insufficiente avvicendamento generazio- nale. I riscontri sino ad ora ottenuti dalle nuove generazioni su TNC7 ci confermano di aver fornito loro uno strumento in grado di attrarre le loro energie e capacità”. Nella stessa ot- tica, per offrire maggiore supporto agli operatori la serie di controller CNC M8V di Mitsubishi è dotata di interfaccia con pannello interattivo che supporta i gesti multi-touch a quat- tro punti di contatto, offrendo un’esperienza d’uso analoga a quella di uno smartphone. La programmazione è semplificata e razionalizzata grazie alla procedura guidata Job lathe che aiuta gli utenti nell’installazione e nella configurazione. Inoltre, lo schermo di grandi dimensioni del display da 19” migliora la visibilità e rende più flessibile la progettazione del pannello operatore. Siemens offre invece l’HMI Sinumerik operate, che garantisce un utilizzo sempre più intuitivo e user-friendly per l’operatore. “Questo ha disposizione dall’esecuzione grafica in 3D del pezzo lavorato alla possibilità di utilizzare il DXF rea- der - spiega Vellere -, oltre ad avere sotto controllo in un’unica pagina tutti i parametri di lavoro. Non da ultimo, l’utilizzo del powerride, evoluzione del semplice override a vero strumento di lavoro con funzionalità di Start/stop e retroazione tattile al movimento impostabile”. Infine, l’operatore e la facilità d’uso sono al centro anche del futuro processo evolutivo dei CNC Fanuc, come conclude Squarzon: “La nostra nuova serie di CNC, denominata 500i-A, attualmente in fase di sviluppo, si concentra su un’innovativa superficie operativa chiamata iHMI 2, basata su tecnologia web, che promette massima flessibi- lità, facilità d’uso e la possibilità di personalizzare il sistema secondo le esigenze. iHMI 2 introduce un approccio operativo che sfrutta soft-key e la tecnologia touch, simile a quella dei dispositivi smart più recenti, traducendosi in un’esperienza d’uso estremamente intuitiva, rendendo l’uso dei nostri CNC il più agevole e adattabile possibile per gli operatori” La suite software CNC Guide 2 rappresenta l’offerta Digital twin di Fanuc in continua crescita. Sviluppo in direzione della flessibilità del prodotto per il CNC di Fidia.