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INCHIESTA 24 rmo MARZO 2024 tale e abilitare applicazioni di smart manufacturing. “Interope- rabilità, connettività e integrazione sono tre fattori essenziali per Mitsubishi Electric - dice Soroldoni -. Oggi il controllo nu- merico deve essere interconnesso e capace di interfacciarsi con sistemi complessi aziendali, facendo della macchina una parte integrante del processo produttivo. Poniamo anche par- ticolare attenzione alla sicurezza dei dati, per cui il CNC M8V garantisce immunità dai disturbi sulla rete per permettere agli utenti di azionare e monitorare le macchine CNC con affida- bilità e in sicurezza ovunque tramite dispositivi connessi”. In tale ottica, il software NC Machine tool connector consente la raccolta dati da qualsiasi macchina CNC, a prescindere dalla marca, trasferendo in modo efficace le informazioni ai sistemi di livello superiore, senza dover tenere conto dei vari proto- colli di comunicazione. NC Machine tool optimizer può quindi essere abbinato a questo connettore per migliorare l’efficien- za dei sistemi di produzione prendendo decisioni basate sui dati, interpretando informazioni ricevute da diverse macchine utensili dotate di qualsiasi unità CNC e del NC Machine to- ol connector. Anche il CNC Sinumerik ONE di Siemens per- mette la connessione tramite la maggior parte dei protocolli in commercio, come Profinet, Ethernet, MQTT e OPC-UA, per lo scambio dati a livello locale o sul cloud. “Attraverso ‘Ma- chinum’, che comprende l’intero portfolio di digitalizzazione di Siemens per aumentare la produttività e la sostenibilità delle macchine utensili, è possibile analizzare e ottimizzare le mac- chine e le aree di produzione - dice Vellere -. Machinum com- bina la moderna IT con la moderna OT, ed è parte integrante di Siemens Xcelerator, la piattaforma digitale aperta che inclu- de un portfolio di software e hardware abilitati all’IoT, un eco- sistema di partner e un marketplace”. L’interconnessione con i sistemi esistenti è anche per Fanuc essenziale nei prossimi sviluppi dei software IoT per il monitoraggio delle operazioni delle macchine e l’analisi dei dati. “In questo ambito, Fanuc mette a disposizione il versatile tool MT-LINKi - spiega Squar- zon -. Questo software per PC facilita il collegamento tra mac- chine, robot e dispositivi periferici, consentendo la raccolta e la visualizzazione dei dati cruciali per fornire dettagli appro- fonditi sul processo di produzione e sulla sua cronologia. È possibile collegare le macchine dotate di CNC Fanuc o i robot Fanuc, così come le macchine o i robot di altri produttori, PLC o sensori. Tra le funzioni più utili, il monitoraggio di segnali e di allarmi, cronologia dei programmi e dei valori macro, cruscotti grafici che visualizzano gli stati operativi delle macchine e i ri- sultati ottenuti in produzione, fornendo una overview completa dello stato di una fabbrica”. GESTIRE L’AUTOMAZIONE Un altro requisito che acquista crescente importanza nell’of- ferta di tecnologie CNC è quindi proprio la capacità di inte- grazione e gestione dei sistemi di automazione industriale in cui le macchine lavorano. “Nel contesto dell’automazione in- dustriale, l’integrazione tra le macchine e i robot Fanuc rap- presenta un notevole punto di forza, supportando il concetto di ‘ONE Fanuc’ - continua Squarzon -. L’obiettivo è garantire la massima tecnologia CNC e robotica, con particolare attenzio- ne alla funzionalità Robot ready che permette un’integrazione rapida tra CNC e robot Fanuc. In casi più avanzati, è persino possibile programmare il robot Fanuc tramite un programma ISO eseguito direttamente dal CNC, sfruttando gli algoritmi di calcolo propri del controllo numerico, come la compensazione del raggio utensile. Questa sinergia avanzata offre un elevato livello di flessibilità e facilità d’uso in ambito di automazione industriale”. Sul fronte dell’integrazione, i CNC M8V di Mitsu- bishi offrono il DRC (Direct robot control) che consente agli operatori di programmare rapidamente e in maniera sempli- ce i robot direttamente dal pannello CNC, senza competen- ze specialistiche. Anche Siemens ritiene essenziale l’integra- zione smart del CNC con sistemi tipo Scada, MES e ERP, per consentire la valutazione dei dati provenienti dalle macchine grazie al portfolio Machinum e alla suite Mcenter con i softwa- re Manage MyResources. Questi contemplano applicazioni specifiche per la gestione centralizzata dei part program e di utensili macchina, stazioni di presetting e tool room, oltre a Analyze MyPerformance/OEE per il calcolo dei principa- li fattori dell’impianto come disponibilità, efficienza e qualità. “Inoltre, il CNC Sinumerik ONE gestisce direttamente i robot all’interno dello stesso CNC dedicato alla macchina utensile - aggiunge Vellere -, permettendo all’operatore di conoscere un solo linguaggio di programmazione, e alla manutenzione di avere un solo fornitore come interfaccia tecnica”. Infine, il TNC Heidenhain è attualmente in grado di interfacciarsi e integrarsi con tutte le automazioni e i sistemi aziendali: a esempio, Re- gruto cita il PNC System, adatto a comandare i movimenti del- le automazioni di cui è corredata la macchina con un’unità di Nuovi standard in termini di facilità d’uso e programmazione nel TNC7 di Heidenhain per i nativi digitali.