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99 GENNAIO/FEBBRAIO 2024 rmo In un’ottica di riduzione dei tempi morti e di incremento di produttività, sempre più produttori di mac- chine agricole, si stanno spostando su linee automatiche di granigliatura-verniciatura. OMSG-OFFI- CINE MECCANICHE SAN GIORGIO opera nella fabbricazione di granigliatrici automatiche a tunnel, da installare in linea con gli impianti di verniciatura; tutta la linea viene gestita da un convogliatore aereo birotaia. Le granigliatrici a tunnel della Omsg sono impianti modulari: le più piccola hanno una sezione di passaggio da 1.000 x 1.000 mm, la più grossa sinora realizzata una sezione da 3.500 x 4.500 mm. Il numero di turbine è proporzionato alle dimensioni del pezzo e le potenze installate alla velocità della linea, conseguente alla produttività richiesta dal cliente. A valle della granigliatrice si posiziona di solito una cabina di soffiaggio automatica o manuale, con un sistema di recupero auto- matico dell’abrasivo. In un solo passaggio il pezzo viene granigliato con un grado di finitura SA 2½ ed è pronto al successivo trattamento di verniciatura (a liquido o a polvere). La gamma di soluzioni di piegatura PRIMA POWER include presso piegatrici, pannellatrici e celle di piegatura robotiche. Tutte le soluzioni possono essere integrate in sistemi modulari e scalabili, che automatizzano le diverse fasi produttive e crescono con le esigenze del cliente. La pannellatrice semi-automatica Bending Centre BCe 2720 è una soluzione servo elettrica ideale per lotti medio- piccoli, pezzi singoli non impilabili, produzione a kit e materiale completamente perforato. La tavola LUT (Loading & Unloading Table) aumenta l’efficienza consentendo all’operatore di caricare i pezzi da piegare e scaricare i componenti piegati in tempo mascherato, mentre la pannellatrice processa il pannello in lavorazione. La macchina può piegare materiali fino a 2.750 mm di lunghezza con un’al- tezza di piega di 204 mm, e può essere equipaggiata con diverse opzioni e accessori. Tra questi l’API (Advanced Profile Inspection), un sistema in grado di misurare l’angolo di destinazione di una piega entro la tolleranza richiesta grazie a iterazioni di misure, correzioni e controlli, e il dispositivo BCP (Bend Cutting Profile) che permette il taglio e lo scarico di profili o pezzi stretti che solitamente vengono realizzati su una presso piegatrice, aumentando la produttività di oltre il 15%. PROMOTEC , del Gruppo Alpemac, si occupa della progettazione e produzione di impianti per il taglio laser, plasma, ossitaglio e macchine combinate con unita di foratura meccanica ISO 40. XAir 1530 è il sistema laser fibra pensato da Promotec per rispondere alle esigenze di taglio di chi opera nel comparto Hvac della canalistica, ventilazione e aspirazione, che abbina importanti caratteristiche in termini di compattezza, precisione e qualità di taglio a un prezzo assolutamente competitivo. XAir 1530 ha un ingombro a terra di 4,5 x 2,7 m ed è dotata di una tavola di lavoro trasversale estraibile, in opzione disponibile con cambio pallet automatico; il campo di lavoro è uno standard 3.000 x 1.500 mm. La testa di taglio Raytools è dotata di sensore capacitivo è in grado di regolare automaticamente la distanza focale. La movimentazione avviene mediante guide lineari su tutti gli assi in grado di ga- rantire velocità di 120 m/min sugli assi X e Y e 50 m/min sull’asse Z con un’accelerazione di 1,5 g; la potenza è garantita da una sorgente laser a fibra Raycus da 2 kW. La macchina assicura una preci- sione di posizionamento di ±0,02 mm e una ripetibilità sul pezzo nell’ordine del decimo di millimetro. Da oltre 50 anni i settori dell’industria e dell’edilizia trovano in RIVIT un valido referente per gli stru- menti di fissaggio che possono essere impiegati anche nella lavorazione della lamiera. L’azienda, infatti, ha recentemente presentato due nuove serie di rivettatrici, la Serie 700 e la Serie 400, per consentire di eseguire fissaggi professionali in modo semplice e veloce. La Serie 700 è composta da quattro modelli di rivettatrici a batteria, due per rivetti (RIV710 e RIV720) e due per inserti (RIV730 e RIV740), con potenti motori brushless, mentre la Serie 400 prevede tre rivettatrici oleopneumatiche (RIV402, RIV403 e RIV406) per il fissaggio di rivetti di diverse dimensioni su differenti materiali. La scelta di Rivit è dunque quella di offrire ai propri clienti un’ampia gamma di soluzioni, dai fastener ai tool per il fissaggio, per andare incontro alle esigenze degli operatori, supportandoli in tutte le fasi pre e post-vendita con un servizio di consulenza effettuato da personale specializzato.