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97 GENNAIO/FEBBRAIO 2024 rmo GABELLA MACCHINE ha trovato negli anni un punto di forza nella completa personalizzazione dei propri impianti. Un esempio è nella richiesta di un cliente francese di un impianto per la lavora- zione esclusiva di alluminio e sue leghe, dotato di numerose personalizzazioni e con la possibilità di realizzare prodotti diversi. Il nuovo impianto flessibile doveva rispondere anche a necessità più puntuali: possibilità di stampare informazioni sui nastri stessi, di applicare pellicola protettiva e na- stro adesivo in maniera completamente automatica e di realizzare profilature a disegno su nastri da riavvolgere successivamente. Carico/scarico andavano eseguiti il più possibile in automatico e in tempo mascherato. Come prima cosa si è tenuto conto delle caratteristiche proprie dell’alluminio e del suo comportamento particolare nelle fasi di taglio e frenatura. I materiali con cui realizzare molti dei componenti sono stati scelti per evitare che lasciassero residui o graffi, il design dell’avvolgitore protegge le spire da segni, più visibili sull’alluminio a causa della sua duttilità. Le teste di taglio a spostamento automatico velocizzano l’impostazione delle larghezze e si sincronizzano con il posizio- namento delle stampanti e dei separatori automatici lungo tutta la linea, garantendo l’intera gestione da parte di un solo operatore. G.A.D.E. che da oltre 40 anni progetta, produce e commercializza prese piegatrici e cesoie oleodina- miche a ghigliottina ha sviluppato e brevettato un sistema di controllo laser dell’angolo di piegatura in grado di operare alla massima velocità e precisione. Il sistema di controllo dell’angolo di piega- tura, ‘The Fastermade’, è in grado di ottenere già alla prima piega una tolleranza di 0,3 ÷ 0,4 gradi. Il sistema è integrato con la bombatura attiva che effettua la compensazione in tempo reale così da garantire la massima precisione e l’assoluta uniformità dell’angolo indipendentemente dalla natura e dalla qualità del materiale piegato. ‘The Fastermade’ si propone di assicurare la massima velocità di processo per ottenere la massima precisione dell’angolo su tutta la lunghezza di piegatura, in totale sicurezza (grazie al sistema di arresto immediato in caso di collisione) sia per l’operatore che per la macchina. ‘The Fastermade’ può essere montata sia sulle performanti piegatrici della serie Highline, sia sulle più evolute piegatrici Hybrid ed è in grado di garantire una maggiore velocità di piega grazie anche all’adozione del sistema Iris di Lazer Safe, raggiungendo una velocità lineare fino a 20 mm/s. Phoenix FL-6525 è il nuovo sistema di taglio laser flessibile e completo di LVD . Il nuovo Phoenix FL- 6525 offre versatilità e capacità al top della gamma con un ampio formato di taglio, 6.510 x 2.600 mm, e testa Bevel. La struttura rigida della macchina e il sistema di azionamento altamente dinamico rendono possibile un elevate prestazioni su una vasta gamma di spessori di materiale con risultati di taglio costantemente di alta qualità su materiali da sottili a spessi. La testa di taglio Bevel fornisce un controllo preciso dell’angolo e della profondità dello smusso per tagliare contorni complessi o per operazioni di preparazione alla saldatura. Per massimizzare la resa del taglio laser e l’efficienza della lavorazione, Phoenix può essere equipaggiata con un sistema di automazione modulare MOVit di LVD, tra cui Load-Assist, Compact Tower, flessibile Phoenix FL-6525 è disponibile con potenza laser da 6, 10 o 20 kW. Nel settore dello stampaggio lamiera, il monitoraggio di processo MARPOSS BRANKAMP ha miglio- rato la qualità, ridotto gli sprechi e massimizzato la produttività. L’introduzione delle tecnologie IoT ha permesso allo stampaggio lamiera di integrare i dati del monitoraggio, consentendo una visione del processo sia in tempo reale che nello storico. Sensori intelligenti e dispositivi connessi, come quelli della serie X di Marposs, raccolgono dati correlati con qualità e sicurezza degli impianti. Il monitorag- gio in tempo reale consente la rilevazione tempestiva di anomalie, riducendo difetti e danni a stampi e macchine. Ciò si traduce in una significativa riduzione dei costi di produzione e degli sprechi di materiale, mantenendo un alto livello di qualità. L’analisi dei dati in tempo reale permette strategie di manutenzione preventiva, evitando fermi imprevisti e prolungando gli intervalli di manutenzione. Contribuisce anche a migliorare la sicurezza sul luogo di lavoro e la tracciabilità dei processi. L’integra- zione dell’IoT nello stampaggio lamiera sta rivoluzionando la produzione, rendendola più intelligente, efficiente e sostenibile. Monitoraggio in tempo reale, analisi predittiva e maggiore sicurezza sono solo alcune delle opportunità offerte da questa evoluzione dell’Industria 4.0.