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95 GENNAIO/FEBBRAIO 2024 rmo La libreria TwinCAT Hydraulic Positioning (TF5810) di BECKHOFF fornisce tutte le funzioni software per gli assi controllati da valvole e pompe o per le servo-pompe. Di norma, la soluzione è indipendente dal fornitore, per cui i costruttori di macchine sono liberi di scegliere i fornitori di apparecchiature idrauliche che preferiscono. L’integrazione della tecnologia di controllo del movimento nel PLC rende superflui ulteriori controllori hardware ed elimina ulteriori sforzi di comunicazione. L’architettura ba- sata sul software offre la massima flessibilità per ottenere performance di controllo del movimento di altissimo livello. La Hydraulics Library utilizza interfacce PLCopen standardizzate, riducendo il costo di progettazione. Tutti gli assi idraulici possono essere gestiti in modo ottimale grazie ai generatori di valori nominali adattati, all’identificazione automatica delle curve caratteristiche, ai movimenti segmen- tati e alla possibilità di commutare liberamente tra controllo di forza, pressione e posizione. Il concetto di Hydraulic Positioning Library consente un controllo avanzato del movimento per qualsiasi numero di assi con prestazioni adeguate della CPU. La completa tracciabilità di ogni fase del processo produttivo viene sempre più spesso inserita nelle specifiche di produzione. Anche nei casi in cui non è un obbligo di legge, identificare e tracciare ogni parte e componente di apparecchiature complesse permette di ottenere con la massima rapidità e precisione tutte le informazioni sulle lavorazioni effettuate, le caratteristiche del pezzo, i test a cui è stato sottoposto ecc. D’altro canto, le operazioni di marcatura richiedono un tempo di piazzamento ed esecuzione che impatta sulla velocità dell’intero processo: integrare il sistema di marcatura con gli altri macchinari ed attrezzature - in particolare con gli strumenti di collaudo - contribuisce a massimiz- zare la produttività garantendo al tempo stesso il controllo totale del processo, con effetti positivi sulla competitività e la redditività dell’azienda. Da 50 anni BERMA mette le sue conoscenze ed esperienze a tua disposizione, per progettare, configurare, realizzare ed installare sistemi integrati di marcatura industriale e strumenti di collaudo e prove di tenuta, personalizzandoli secondo le caratteristiche del tuo processo produttivo. Tagli veloci e precisi, con un consumo energetico contenuto, grazie a LS7. Il nuovo impianto di BLM GROUP per il taglio al laser delle lamiere è ottimizzato per il consumo energetico, di soli 12 kW, in grado di adattarsi automaticamente allo spessore del materiale tagliato, per garantire un taglio preciso e pulito anche quando la qualità del materiale non è ottimale. La testa di taglio laser è dotata di sensori a bordo testa che monitorano costantemente le condizioni di lavoro per eseguire la manutenzione solo quando necessario. Inoltre, l’intervento umano è ridotto al minimo con il sistema di centraggio automatico e mo- nitoraggio dell’usura dell’ugello. LS7 è dotato di un cambio pallet veloce - soli 9 s - che consente cambi di produzione veloci. La movimentazione è completamente elettrica, senza attuatori pneumatici o idraulici. L’impianto laser è disponibile sia in versione 3.000 x 1.500 mm che 4.000 x 2.000 mm. A scelta, in opzione sono disponibili numerose soluzioni di automazione: impianti di carico automatico dei fogli di lamiera e prelevamento dei fogli lavorati dal cambio pallet e magazzini di selezione automatica dei fogli di lamiera con una o più torri. La pressa piegatrice idraulica COLGAR modello PIS30062/82 ha una potenza di 3.000 t, larghezza utile massima di 8.200 mm, libero passaggio tra i montanti pari a 6.200 mm, corsa da 800 mm, incavo di 1.010 mm e un range di piegatura fino a spessori di 90 mm, in relazione alla lunghezza del tubo. Il diametro massimo realizzabile è di 914 mm. La pressa piegatrice è dotata di optional mirati, tra cui spintori frontali e posteriori con guida a terra completi di sistema rotolamento tubo, matrice ad aper- tura variabile - da 0 a 400 mm con step di 20 mm - gestita dal controllo numerico ESA dedicato alla piegatura. L’estrazione dei pezzi avviene in automatico tramite un sistema di scarico tubi laterale a rulliera. La macchina è completamente interfacciata con il sistema gestionale del cliente e completa di teleassistenza che permette all’ufficio tecnico assistenza di collegarsi direttamente all’impianto. Per garantire un’efficienza globale e un risparmio energetico è dotata di inverter montati sui motori princi- pali e un sistema idraulico brevettato che fornisce solo la potenza necessaria.