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IN BREVE 86 rmo GENNAIO/FEBBRAIO 2024 GINOCCHIERE DI SERRAGGIO Le ginocchiere di serraggio rapido di norelem possono essere utilizzate nell’industria manifattu- riera in un’ampia gamma di funzioni, per mitigare l’attuale carenza di materiali nelle supply chain. I dispositivi, chiamati spesso anche morse a ginocchiera o di potenza, sono basati sul principio della leva a ginocchiera e creano facilmente connessioni stabili e temporanee senza usare molta forza. Realizzate in diverse versioni, tutte dotate di blocco di sicurezza interno, con varianti in acciaio o acciaio inox e caratterizzate da elevata resistenza all’usura e lunga durata, consentono di posizionare, tenere e rilasciare i componenti e le parti da assemblare in modo comodo e affi- dabile. Le ginocchiere di serraggio di norelem sono dotate di una leva di comando che aziona un braccio di serraggio tramite il meccanismo della leva a ginocchiera. Le morse possono essere installate e rilasciate altrettanto rapidamente, consentendo un buon accesso al componente e la sua manipolazione senza ostacoli. Quando viene azionata, la leva copre una distanza maggiore rispetto al braccio di bloccaggio, superando il punto morto e garantendo un bloccaggio affidabile del componente. SGROSSATURA RAPIDA E PRECISA BIG Kaiser lancia due nuove teste di sgrossatura MW a doppio tagliente con barra in carburo, per prestazioni più precise nella realizzazione di piccoli fori passanti, con diametri compresi tra 16 e 21 mm (non adatte invece a fori ciechi). L’impiego del metallo duro in alternativa all’acciaio in cui sono fabbricate le barre cilindriche tradizionali porta infatti una notevole riduzione delle vibrazioni, mentre la flessione diminuisce di 16 volte grazie alla densità quattro volte superiore a quella dell’acciaio. Essendo molto più precisi e risentendo meno delle vibrazioni, gli utensili in metallo duro assicurano quindi risultati nettamente superiori rispetto ad altri materiali, oltre a favorire una superiore asportazione di materiale ed estendere la durata degli utensili in virtù di una migliore concentricità e della minore usura. Le barre per alesare in carburo garantiscono massima precisione di concentricità, mentre l’eccellente perpendicolarità (linearità) ottimizza il runout. Le elevate prestazioni anti-vibrazione migliorano infine anche la qualità delle superfici. MECCATRONICA NEL PACKAGING Mondial presenta il sistema XTS-GFX per il settore imballaggio, che integra meccanica e meccatronica grazie alle guide GFX di HepcoMotion , distribuita in Italia da Mondial, e all’alta tecnologia XTS - Extended transport system, di Beckhoff Automation . Il sistema impiega una tecnologia basata su motore lineare per controllare in modo indipendente i mover lungo il circuito di guida a V a doppia cuspide, assicurando rigidità al sistema ed elevata accuratezza. E’ possibile utilizzare numeri considerevoli di carrelli e gestirli in maniera autonoma, creando accumuli buffer e code, molto utile in applicazioni dove il tempo di sosta varia tra le diverse stazioni. Il movimento di ciascun carrello è controllato in modo indipendente, operando con velocità diverse, anche molto elevate, senza compromettere la precisione di posizionamento. La soluzione offre dunque flessibilità, versatilità e maggiore velocità a differenza di quanto accade in macchine con tavola indexata, dove invece il tempo ciclo della funzione più lenta influenza tutte le altre stazioni; risolvendo le esigenze più svariate nel mondo del packaging, soprattutto con cambi formato del medesimo prodotto. CHIARA GESTIONE DELL’ENERGIA La soluzione DXQenergy.management per la gestione dell’energia certificata ISO 50001 di Dürr consente alle aziende di ridurre in modo significativo il consumo di risorse nella produzione indu- striale, soprattutto in settori energivori quale quello della produzione di automobili. La soluzione visualizza in modo trasparente i dati necessari all’utente in dashboard organizzati in modo chiaro, con diverse possibili visualizzazioni per accertare rapidamente in consumo di gas, elettricità, acqua, vernice o solvente per l’intero impianto o per aree selezionate quali le singole linee di pro- cesso. I diversi gruppi di utenti dell’impianto possono così ottenere informazioni con l’esatto livello di dettaglio richiesto. DXQenergy.management monitora in continuo i dati registrati dai sensori interconnessi, salvandoli in uno spazio centrale e combinando i valori di consumo e produzione per fornire dati chiave ricchi di spunti, quali il consumo di energia elettrica per carrozzeria prodotta, per quindi analizzare e ottimizzare l’efficienza energetica di macchine e processi. La soluzione può anche essere installata su impianti esistenti con sensori compatibili con la rete.