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59 GENNAIO/FEBBRAIO 2024 rmo aumenta l’esigenza di realizzare fori più piccoli di tre millimetri (mm) di diametro: un’operazione altrimenti nota come microforatura. La microforatura è applicabile in vari settori: dispositivi medici, ingegneria generale, elettronica, orologeria, industria automo- bilistica, Oil & Gas e settore aerospaziale. Questa tecnica vie- ne utilizzata per realizzare componenti che spaziano da valvole idrauliche, casse di orologi e dispositivi medici fino a strumen- ti chirurgici, connettori elettrici, dispositivi elettronici, attuatori, sensori, sistemi di navigazione e molto altro. In risposta a queste sfide, Sandvik Coromant ha aggiunto alla propria gamma due nuove famiglie di micropunte alla fine del 2021: CoroDrill 462 con geometria -XM e CoroDrill 862 con ge- ometria -GM. Le nuove geometrie offrono un’ampia gamma di diametri e lunghezze di taglio e ciascun utensile è progettato per adeguarsi perfettamente alla lavorazione di precisione nei settori che prevedono la realizzazione di piccoli componenti. MATERIALI DIFFICILI DA LAVORARE Non solo i costruttori di componenti elettronici si trovano ad af- frontare le sfide associate alla sempre maggiore miniaturizza- zione, ma questi componenti vengono spesso realizzati a par- tire da materiali difficili da lavorare come Inconel, acciaio inos- sidabile e titanio, i quali devono mantenere la massima qualità del componente: ad esempio, i connettori in fibra ottica neces- sitano di una finitura superficiale impeccabile. CoroDrill 462 con geometria -XM e CoroDrill 862 con geometria -GM sono progettate per superare queste sfide e fornire prestazioni con materiali difficili, che includono i gruppi ISO P, M, K, N, S, O e H. Le migliori proprietà di resistenza all’usura delle punte aiutano inoltre i costruttori a risolvere i problemi legati alla riduzione dei costi di produzione. Oltre ai vantaggi in termini di ciclo di vita offerti dalla micro- punta CoroDrill 862, i clienti possono acquistarla anche con ta- gliente in diamante policristallino venato (PCD). In una serie di prove svolte con punte in PCD su microcomponenti in platino, Sandvik Coromant ha riscontrato che il PCD è fino a 100 volte più resistente all’usura del metallo duro integrale, è più preciso e può produrre tolleranze più strette. I tecnici Sandvik Coromant suggeriscono ai clienti che devono realizzare fori microscopici in materiali notoriamente difficili da lavorare come il titanio, l’al- luminio, il vetro e la ceramica di considerare il PCD per aumen- tare la durata utensile in queste applicazioni difficili. Bisogna anche considerare l’importanza del refrigerante. Come nel caso delle applicazioni su macroscala, è fondamentale avere una buona adduzione di refrigerante per evacuare efficacemen- te i trucioli nell’esecuzione di fori profondi con microutensili. Co- roDrill 462 può forare fino a 6 x D con refrigerante esterno, men- tre CoroDrill 862 può facilmente realizzare fori con una profondità fino a nove volte il diametro (x D) utilizzando refrigerante esterno. L’adduzione interna di refrigerante è disponibile anche per dia- metri di 1.000 mm e superiori e per profondità del foro fino a 16 x D. Tra gli effetti immediati del refrigerante troviamo una maggiore durata utensile e il rischio ridotto di intasamento da truciolo. AL MEGLIO DI TRE CoroDrill 862 è stata confrontata con altre due punte in un test di prestazioni. Una era la punta CoroDrill R862 di vecchia genera- zione di Sandvik Coromant e l’altra una micropunta di un impor- tante concorrente. Ciascun utensile è stato utilizzato in un centro di fresatura DMG Mori Seiki Multitap 700 per realizzare fori cie- chi su acciaio inossidabile ISO M 316L, un materiale tenace che comporta una serie di sfide in termini di produttività e durata uten- sile. In tutti e tre i casi, il diametro di taglio (Dc) è stato di 2,5 mm (0,098 pollici), con una velocità (vc) di 40 m/min (131 piedi/min) e un avanzamento (f n ) di 0,04 mm/z (0,002 pollici/z). I risultati hanno rivelato un notevole miglioramento della durata utensile e del numero di fori realizzati dalla micropunta di nuova generazione CoroDrill 862 rispetto alle altre due. Mentre la punta CoroDrill 862 di vecchia generazione ha realizzato 840 fori e la micropunta concorrente ne ha prodotti solo 630 prima di mostra- re segni di usura, la nuova punta CoroDrill 862 ha realizzato ben 1260 fori, un aumento della durata utensile del 50% rispetto alla generazione precedente e di un 100% rispetto alla micropunta concorrente. Sia CoroDrill 462 che 862 sono disponibili come soluzioni di at- trezzamento personalizzate. Il vantaggio di un utensile personaliz- zato sta nella possibilità di avere una soluzione su misura in grado di offrire le massime prestazioni in relazione a una caratteristica o un’operazione di lavorazione specifiche. Come parte della gam- ma di utensili, Sandvik Coromant ha reso possibile configurare gli utensili in base a diametri, lunghezza utile, lunghezza diametro a gradini e diametro dello stelo, per i produttori che richiedono un approccio personalizzato alla microforatura. È disponibile un va- sto assortimento standard in stock, con tempi di consegna rapidi per aiutare i clienti a minimizzare le scorte. Con il diminuire delle dimensioni della tecnologia, i costruttori si ritrovano a dover produrre strumenti composti da componenti più piccoli e complessi.