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30 rmo GENNAIO/FEBBRAIO 2024 STRATEGIE 5 ASSI IN FRESATURA E TORNITURA Heller ha messo sotto i riflettori, all’evento torinese, il centro di lavoro a 5 assi F 6000. La macchina può essere utilizzata per tutte le aree di lavorazione a 5 assi, comprese le operazioni combinate di fresatura/tornitura, e per la lavorazione di metalli leggeri e pesanti. Il sistema è efficiente sia per la produzione di singoli pezzi sia per la produzione in serie. Con la sua geometria modulare, la F 6000 combina e amplia le capacità della precedente serie F e dei centri di lavoro di fresatura/tornitura della serie C. I componenti strutturali, ottimizzati dal punto di vista topologico, e il design ottimizzato garantiscono un’elevata stabilità di base. Grazie a un’ampia gamma di opzioni disponibili la macchina può essere adattata in modo ottimale alle esigenze di ogni singolo utilizzatore. Alcuni dati tecnici del centro produttivo sono: corsa degli assi X, Y, Z rispettivamente di 1.000, 1.000 e 1.400 mm; velocità degli assi pari a 65 m/min: le velocità di rotazione delle tre versioni di mandrini raggiungono 8.000, 12.000 e 15.000 giri/min con una potenza, rispettivamente, di 60, 52 e 45 kW. Da sottolineare l’opzione mill-turn, che garantisce ridotti tempi di produzione per i pezzi che richiedono anche la tornitura, oltre alle operazioni di fresatura. Ciò è garantito dalla tavola a tornire DDT (Direct Drive Turning) ad alta velocità. La gestione del sistema è affidata al CNC Sinumerik One di Siemens come standard e questo assicura la compatibilità con altre macchine Heller, ciò significa che gli utensili, i pallet e le attrezzature delle nostre serie a 4 e 5 assi possono continuare a essere utilizzati sul nuovo modello. Lo smaltimento dei trucioli sul retro della macchina permette di ridurre notevolmente l’ingombro della F 6000 a 3,70 m. SISTEMI DI BLOCCAGGIO E CAMBIO PALLET Rotomors , fondata nel 1966 a Torino, come industria per la progettazione e la costruzione di autocentranti speciali per torni, è oggi un’impresa internazionale tecnologicamente all’avanguardia. È al vertice mondiale nella progettazione e produzione di sistemi di bloccaggio pezzi a elevato contenuto tecnologico, nello sviluppo di sistemi cambio pallet automatici per torni verticali e centri di lavoro e di navette cambio stampi per presse. La gamma di maggiore successo è senza dubbio quella dei sistemi di pallettizzazione per torni e centri di lavoro disponibile in diverse varianti a seconda dell’utilizzo che l’utente ne deve fare, in quanto racchiude l’esperienza acquisita e nel contempo l’innovazione tecnologica: ogni progetto è realizzato su misura e analizzato insieme all’utilizzatore per ottimizzare lavorazioni specifiche anche con pezzi di notevoli dimensioni. Tutte queste caratteristiche hanno fatto sì che molte aziende nel settore dell’aerospaziale e dell’energetico scegliessero le proposte di Rotomors per i propri stabilimenti, assicurandosi efficienza e prestazioni in pieno stile Made in Italy. Tutti i sistemi di pallettizzazione Rotomors possono integrarsi con quelli già esistenti e sono componibili in molteplici configurazioni, su gamme di diametri da 400 a 7.000 mm, automatici e manuali. Tutta la progettazione e la produzione sono realizzate e collaudate all’interno dello stabilimento di Grugliasco.