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INTEGRAZIONE DI PIÙ PARTI È il caso tipico di tutti quei clienti che hanno progettato i propri prodotti in funzione delle possibilità tecniche di tecnologie pro- duttive tradizionali. Se la flotta produttiva dell’azienda è composta solamente da presse piegatrici, è scontato progettare in funzio- ne dei limiti della tecnologia: per superare questi vincoli, prodot- ti complessi sono spesso scomposti in più componenti. In molti casi, invece, la pannellatrice consente di integrare questi compo- nenti in un’unica lamiera e in un unico ciclo produttivo. È il caso di una plafoniera (figura 1). L’originale era composta di quattro pezzi, in tre materiali diversi di spessori differenti. Il ciclo di produ- zione era complesso, a tutti i livelli: dalla gestione del magazzino alle lavorazioni all’assemblaggio. Reindustrializzare questa plafo- niera per produrla con una pannellatrice Salvagnini ha permesso di efficientare l’intero ciclo di produzione perché oggi si utilizza un solo sviluppato. Si tratta dell’esempio perfetto per spiegare il valore di Rethinks: si passa da quattro pezzi, tre materiali, tre ci- cli di punzonatura, quattro cicli di piegatura su pressa piegatrice, saldatura, rivettatura e assemblaggio a una produzione realizzata in un solo materiale, un solo ciclo di punzonatura, un solo ciclo di pannellatura, con la saldatura a punti che può essere in tem- po mascherato - perché l’operatore può eseguirla mentre la pan- nellatrice piega la plafoniera successiva. Il costo della plafoniera, considerando solo le attività di piegatura e assemblaggio, passa da 10,64 a 2 euro con una riduzione di oltre l’81%. DA PIEGATURA PARZIALE A COMPLETA È il caso tipico di tutte quelle parti che, con una pannellatrice, è possibile realizzare solo parzialmente. Molte di queste parti, con una modifica minimale, a volte molto semplice e non rilevante per la funzionalità, possono essere realizzate nella loro interezza con un impatto incredibile sull’efficienza del processo produttivo. Nel caso di questo pezzo (figura 2), ad esempio, il programmatore si è accorto della collisione grazie al simulatore 3D di Streambend. Per risolvere l’inconveniente è stato sufficiente modificare le due pie- ghe laterali, modificandone l’inclinazione - tutto il resto è rimasto invariato. Se produrre questo pezzo in pressa piegatrice significa utilizzare due operatori per circa 150 s, produrlo in pannellatrice ri- duce il tempo ciclo a 30 s e richiede un solo operatore. In altre pa- role, riduce del 90% il costo del lavoro necessario alla produzione. Il costo del componente, considerando solo le attività di piegatura, passa da 4,9 a 0,7 euro con una riduzione di oltre l’85%. MIGLIORAMENTO DEL PROCESSO PRODUTTIVO In questo caso non parliamo solamente di una modifica del de- sign di un prodotto, ma di sfruttare tutte le potenzialità di una pannellatrice Salvagnini full optional per efficientare il processo produttivo. Le parti sono progettate con questo specifico scopo. È il caso tipico di chi vuole organizzare la propria produzione in lo- gica su commessa, just in time, per kit e con prodotti parametrici. Per produrre in pannellatrice i due componenti di questo cassetto con profilo di rinforzo, ad esempio, non è necessario modificarne il design (figura 3). Se nel processo originale i due componenti venivano prodotti separatamente e con tecnologie di piegatura diverse, avere a disposizione una pannellatrice con opzione CUT permette di integrare il profilo di rinforzo nello sviluppato del cas- setto e di produrlo in kit. Significa efficientare il ciclo di produzio- ne, spostando tutta la piegatura in un unico centro di lavorazione, eliminando una parte considerevole delle attività a basso valore aggiunto - produzione di più sviluppati indipendenti, stoccaggio, manipolazione e movimentazione di più parti, assemblaggio. 21 GENNAIO/FEBBRAIO 2024 rmo Figura 1. La plafoniera nella versione ridisegnata da Salvagnini. Figura 3. L’assemblato finale, all’interno dello scatolato si nota il profilo di rinforzo. Figura 2. Il pezzo partial è il pezzo originale, il pezzo completo è quello ridisegnato per ottimizzare il processo.