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99 rmo novembre/dicembre 2023 EMO Hannover 2023 è stato il palcoscenico di presentazione della nuova LS22 di Sala , che pro- segue il percorso di Linea Spindle aggiungendo alcune caratteristiche ed upgrade. Un nuovo modo di pensare la lavorazione da plurimandrino, un impianto di tornitura che incarna il futuro della tor- neria dove la sicurezza in officina, la necessità di flessibilità e la logica della lean production sono le linee guida da seguire. Anche con la nuova LS22 è possibile lavorare partendo da spezzone di barra o da stampato, con un setup time inferiore ai 15 minuti, mandrini verticali contrapposti ed architettura divisa in due zone di lavoro indipendenti. Rispetto al precedente modello, la nuova LS ha migliorato ulteriormente l’ergonomia offrendo un accesso ancora più agevole alle diverse parti della macchina, favorendone sia l’attrezzaggio che le operazioni di manutenzione. L’ingombro della macchina è stato ulteriormente ridotto per sfruttare al meglio lo spazio di lavoro, diminuendo l’area occupata. La struttura è inoltre predisposta all’integrazione di un sistema robotizzato per il carico automatico e l’alimentazione con un sistema bin picking direttamente da cassetta. La gamma dei centri di tornitura verticali VTC di Soraluce è stata progettata per i settori più esi- genti, garantendo prestazioni elevate nelle operazioni combinate di tornitura, fresatura, alesatura e foratura con grande precisione e produttività su larga scala. I componenti strutturali della mac- china (100% in ghisa) e il design offrono una elevata stabilità geometrica durante le variazioni di temperatura. Soraluce ha sviluppato la gamma VTC 5000-6000-8000 per soddisfare le richieste del mercato di centri di tornitura verticale dotati di diametri di grandi dimensioni. La tecnologia idrostatica si applica ai seguenti elementi: le guide di spostamento degli assi X e Z; la tavola, so- stenuta e centrata attraverso cuscinetti idrostatici (assiali e radiali). Il mandrino principale è guidato dal motore attraverso due scatole cambio ‘epicicloidali’. Il movimento al mandrino è trasmesso at- traverso un sistema pignoni corona dentata. Un sistema di lubrificazione pressurizzato a ricircolo di olio fornisce un’adeguata lubrificazione per gli ingranaggi, il mandrino principale e per i cuscinetti della tavola. Questo olio è mantenuto a temperatura costante mediante un’unità di raffreddamento per garantire la stabilità termica. Il mandrino è costruito di ghisa o acciaio, a seconda della velocità di tornitura richiesta. Le cave a T permettono di bloccare un’ampia gamma di pezzi differenti, con 4 o 8 staffe. Il mandrino automatico consente di bloccare rapidamente e facilmente un pezzo. L’mpmc (multi product machining center) di Weingärtner - distribuito in Italia da Simu - è una macchina modulare di tornitura orizzontale e fresatura dotata di software completo, costantemente aggiornato, e con una notevole quantità di opzioni di personalizzazione che possono essere adattate a specifiche richieste e processi di lavorazione personalizzati. Precisione, efficienza e ver- satilità sono solo alcune delle caratteristiche di questa macchina, che consente un’altissima qualità dei pezzi prodotti e riduce i tempi di lavorazione. Il design ergonomico della macchina garantisce un facile e pratico utilizzo in sicurezza. L’ampio basamento, il giusto rapporto e la configurazione delle guide assicurano la stabilità e l’assorbimento delle vibrazioni durante il funzionamento, anche in condizioni di taglio estreme. Ogni componente è stato progettato tenendo conto di elevati stan- dard di sicurezza. Questi aspetti, combinati con la solida struttura della macchina, sono fondamen- tali per soddisfare le alte prestazioni della mpmc. L’obiettivo è quello di produrre a velocità sempre più elevate e con maggior precisione. Con poche e semplici impostazioni possono essere prodotti diversi pezzi quali: viti per stampaggio a iniezione, viti di estrusori, alberi di turbogeneratori, alberi di turbine a gas e a vapore, alberi a gomito.