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La gamma di torni orizzontali Leadwell LTC, distribuita in Italia da Jobs , divisione FFG Distri- bution, è costruita in fusione di ghisa Meehanite stabilizzata per la massima rigidità meccanica. L’imponente basamento in ghisa, le generose guide prismatiche integrali per lo scorrimento degli assi e la dotazione di motori di potenza per il mandrino e la torretta motorizzata, rendono questa gamma di torni altamente competitiva. Molteplici le possibilità di personalizzazione con accessori quali lunette, presetting utensili e autocentranti. Il banco inclinato di 45° agevola le ope- razioni di attrezzaggio e l’evacuazione dei trucioli. La testa eccezionalmente robusta è costruita interamente in ghisa, in cui viene ricavata la sede per l’alloggiamento della linea mandrino. Il modello LTC-35LY (in foto) è configurato con mandrino da 1.600 giri/min, torretta motorizzata 12 stazioni con attacco BMT75, asse Y ‘puro’, contropunta idraulica programmabile ed è equi- paggiato con CNC Siemens One. La vasta gamma LTC ricopre l’intero campo delle lavorazioni meccaniche. Con questo modello è possibile lavorare pezzi fino a 430 mm di diametro tornibile e 1.530 mm di lunghezza. La serie WDS di Maschinen-Wagner offre una lavorazione completa con la massima pre- cisione. I torni a banco inclinato CNC con banco inclinato di 45° e attrezzature versatili sono macchine universali ideali per la produzione in serie e le produzioni complesse di piccole e grandi serie. Il WDS 650 AY, ad esempio, è dotato di utensili motorizzati, un diametro di rota- zione di 650 mm e un’elevata velocità. Una caratteristica speciale qui è il contro-mandrino come opzione e l’asse Y nello standard che permette di lavorare un’ampia gamma di tipi di materiali e lavorazioni. Il design del basamento inclinato del WDS migliora la stabilità e consente un lavoro preciso con una corsa dell’asse Y di ±60 mm. La velocità di rotazione è regolabile fino a 4.000 giri/min. Queste macchine con il controllo Siemens offrono un touch-screen intelligente e una superficie shop-turn per una facile programmazione bordo macchina. I processi personalizzati possono essere salvati facilmente. Un cambio utensile automatico e un caricatore di barre inte- grato fanno risparmiare tempo. Le funzioni di sicurezza secondo le norme CE proteggono gli operatori e i pezzi in lavorazione. Tre macchine diverse, stesso componente ma dimensioni diverse. Stesso obiettivo: aumentare la produttività. Grazie alla rigidità delle macchine, alle guide idrostatiche e alla lunga espe- rienza nelle operazioni di taglio dei metalli, l’installazione delle macchine Pietro Carnaghi per operazioni impegnative per macchine pesanti negli Stati Uniti è stata un successo. Con un controllo Fanuc 30i e una macchina con asse Y, il programmatore è stato in grado di ottimizzare tutti i percorsi per ottenere il risultato richiesto: una riduzione del tempo ciclo di quasi il 50%, rispetto alla produzione standard. C’è stata la possibilità di includere nella configurazione della macchina teste di tornitura e fresatura dedicate, personalizzate in base al componente e alle esigenze del cliente, con cambio automatico testa e utensile, per una produzione automatica, anche non presidiata. Ciò consente un’ulteriore ottimizzazione, mantenendo l’utensile il più corto possibile per ridurre al minimo le possibili vibrazioni durante l’operazione di taglio del materiale molto aggressivo del cliente. Inoltre, l’asse lineare idrostatico supporta le operazioni di taglio più gravose, smorzando fin dall’inizio ogni piccola vibrazione. Il nuovo tornio HVRL di Pentamac è indicato per le lavorazioni di rulli e cilindri di gomma, polietilene, metallo o altri materiali. Costruito in solida struttura in fusione di ghisa, è di nuova generazione multitasking e permette la tornitura, rettifica e fresatura di rulli-cilindri, in un’unica solu- zione, senza ri-piazzamenti o riprese del pezzo su altri macchinari. Il tornio HVRL è disponibile con distanze tra le punte di 3.000 – 4.000 – 5.000 mm, il massimo diametro tornibile/rettificabile (sul carro) è 500 mm (swing sul banco 800 mm), il mandrino è controllato sia in velocità che posizione consentendo interpolazioni tra il mandrino e l’asse longitudinale, un sistema frenante pneumatico a disco, permette il bloccaggio del mandrino in posizione. La torretta standard VDI 50 è motorizzata e la massima velocità degli utensili motorizzati è 3.000 RPM (4,5 kW). Contrapposta alla torretta utensili è montata un’unità di rettifica che può supportare mole sino a diametri di 400 mm, con controllo di velocità manuale o da programma CNC. La contropunta è comandata idraulicamente tramite pedaliera, il mandrino standard: autocentrante 15 inch, ha una chiusura manuale (idraulica opz.). Il CNC è Visel VSC 1070 T e implementa, oltre alla programmazione standard (ISO -G code), un ‘pacchetto’ di cicli fissi compilabili in conversazionale, espressamente dedicato alle lavo- razioni dei rulli: bombature ad arco e trapezoidali, cicli di rigature o gole, incroci trapezoidali ecc. 98 rmo novembre/dicembre 2023