RMO_256

97 rmo novembre/dicembre 2023 I torni Giana della serie AT925ECNC sono dedicati ad applicazioni pesanti che richiedano precisione, affidabilità e sicurezza e sono personalizzabili per soddisfare le esigenze delle più diverse applicazioni. Il solido basamento - ottenuto da un’unica fusione anche in lunghezza per distanze fra le punte fino a 8 m - garantisce stabilità e precisione nella lavorazione di pezzi fino a 1.200 mm di diametro e 25 t di peso. La macchina può essere equipaggiata per operazioni di fresatura, foratura e maschiatura e configurata con una movimentazione speciale dell’asse Y - sviluppata in collaborazione con Baruffaldi - per garantire una corsa verticale fino a 400 mm. La configurazione master-slave dell’asse Z assicura un posizionamento preciso e lineare. Il mandrino principale è potente, con una potenza di 60 kW e una coppia di 27.000 Nm. Anch’esso può essere dotato di asse C con doppio motore master-slave. La macchina può alloggiare una lunetta idraulica autocentrante. Un sistema idraulico di sganciamento rapido, ne consente la sostituzione veloce nei diversi campi di applicazione. Questo tornio rappresenta l’evoluzione di una famiglia di macchine prodotte da Atomat sotto lo storico marchio F.lli Giana di cui persegue la tradi- zione, combinando esperienza e tecnologie avanzate. È parte di una gamma che va da piccole a grandi dimensioni, offrendo soluzioni per diverse applicazioni industriali. Hembrug Danobat offre con Mikroturn 100 il tornio di finitura con la massima precisione di- mensionale e geometrica, stabilità statica, dinamica e termica disponibile sul mercato. La macchina trova applicazione nella tornitura di alta precisione di pezzi temprati e non temprati fino a diametro 380 mm, raggiungendo in modo semplice e stabile prestazioni quali: precisioni di forma da 0,1 a 2 µm, rugosità superficiali da Ra 0,1 a 0,4 µm e accuratezze dimensionali fino a 2 µm sull’acciaio temprato (fino a 70 Hrc). Caratteristiche di base del Mikroturn 100 sono un basamento in granito naturale con sistema di smorzamento delle vibrazioni integrato, il mandrino e le guide degli assi idrostatici, pertanto esenti da usura. Grazie all’assenza di contatto metallico tra i componenti in movimento, la precisione di lavorazione viene mantenuta anche dopo decenni di utilizzo. Hembrug Mikroturn è frutto di più di 50 anni di conoscenza ingegneristica nei sistemi di cuscinetti idrostatici ed è il punto di riferimento per le aziende più esigenti e per le lavorazioni più impegnative nei settori dei cuscinetti, dei componenti per macchine utensili, di utensili e stampi. Un’ampia gamma di opzioni disponibili, tra cui unità di rettifica e si finitura a pietra, garantisce che la macchina possa essere completamente adattata alle esigenze del cliente. Hembrug Machine Tools fa parte di Danobat e in Italia la vendita ed il servizio di assistenza sono curati da Danobat Srl. Hurco propone il modello ad alte prestazioni TMX10MYSi, particolarmente è indicato per aziende con produzioni in piccola serie di pezzi complessi e con alti mix produttivi. Il modello TMX10MYSi è un centro di tornitura orizzontale a 2 assi, con asse C (mandrino) integrato, asse Y, asse W (avan- zamento carro contromandrino) e utensili motorizzati. TMX10MYSi è dotato di assi indipendenti le cui corse sono: asse X trasversale 305 mm; asse Z longitudinale 670 mm; asse W contromandrino 740 mm; asse Y interpolato ±55 mm. I valori massimi di diametro e lunghezza tornibili sono rispettivamente di 375 mm e 627 mm. Il mandrino, di tipo a cartuccia e comandato dal motore brushless digitale su cuscinetti di alta precisione a contatto obliquo, offre una velocità di rotazione mandrino fino a 3.500 giri/min per una potenza massima di 24 kW e coppia massima 229 Nm. Il controllo numerico MAX5, progettato e prodotto da Hurco, si integra naturalmente con il tornio TMX10MYSi; per questo l’implementazione e la gestione della macchina risulta semplice e rapida. La lavorazione completa è la tendenza del futuro, in particolare per i centri di tornitura e fresatura in grado di gestire alla perfezione entrambe le tecnologie: è il motivo determinante che ha portato il reparto di sviluppo di Index (rappresentato in Italia da Synergon ) a presentare il nuovo G420, un centro di tornitura e fresatura con caratteristiche speciali. Il riscontro di questo prodotto sul mer- cato è stato subito eccellente. Per questo Index ha ampliato la serie con una variante più grande e più potente, l’Index G520, per poi proseguire con un modello leggermente più piccolo, l’Index G220 e infine il modello intermedio Index G320. La concezione di successo della macchina non è cambiata. Grazie a un basamento rigido e ammortizzante con struttura a blocchi in ghisa minerale e a guide lineari di grandi dimensioni negli assi X e Z anche il nuovo G320 offre straordinarie proprietà di stabilità e ammortizzazione nonché valori dinamici per risultati di lavorazione di altis- simo livello con un elevata produttività. Come per i modelli Index G420 e G520, l’elettromandrino di fresatura posizionato sopra l’asse di rotazione con l’asse Y/B con cuscinetti idrodinamici è un elemento chiave. I suoi potenti azionamenti consentono le più disparate operazioni di foratura e fresatura, fino alla lavorazione a 5 assi. In alternativa è possibile scegliere fra 16,6 kW, 72 Nm, 12.000 min-1 (100% ED) o 16 kW, 45 Nm, 18.000 giri/min (100% ED). In tempo mascherato l’elettromandrino di fresatura attinge da un magazzino utensili che può contenere fino a 115 utensili (HSK-T63 o Capto C6).