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96 rmo novembre/dicembre 2023 CMZ sta rafforzando la sua presenza sul mercato offrendo un’ampia gamma di torni multitor- retta per la tornitura ad elevata produzione. I processi produttivi in cui i torni multitorretta CMZ possono essere utilizzati sono molto diversi: dalla produzione di bulloni a quella di alberi e viti di alta precisione. Per i pezzi più piccoli, dove tradizionalmente si utilizzano torni a fantina mobile, i torni da barra della serie TTS soddisfano le richieste più esigenti. Questo tornio a fantina fissa è dotato di una torretta motorizzata raffreddata a olio da 12.000 giri/min e di fantine integrate con motori sincroni. Inoltre, l’incorporazione di una contropunta è opzionale e consente la lavorazione tra il mandrino/la pinza e la contropunta, mentre il pezzo viene rifinito nel contromandrino. Per pezzi più grandi ma che richiedono lo stesso livello di precisione, CMZ presenta la serie TTL. Questo tornio CNC senza cinghie e con 8 motori integrati è in grado di lavorare con 3 utensili contemporaneamente, poiché dispone di un movimento X3 nel contromandrino. Questo perché il movimento della torretta si somma a quello del controman- drino, che lavora in modalità ‘slave’, creando un movimento congiunto di entrambi gli elementi. Con i CTX 450 e CTX 550, DMG Mori ha presentato, in anteprima mondiale alla EMO, i due fratelli maggiori del CTX 350. Il marchio CTX è sinonimo di torni universali potenti e flessibili, con un alto livello di varietà di attrezzature in un segmento di prezzo interessante. I modelli CTX 450 e CTX 550 dispongono di un mandrino principale e di un contromandrino, nonché di un asse Y con corsa di 130 mm, permettendo così la lavorazione completa su 6 lati di pezzi complessi. Il diametro di tornitura di ø 480 mm e la lunghezza di tornitura di 800 mm, o 1.225 mm per il CTX 550, offrono la massima flessibilità di pezzi lavorati. Inoltre, nell’ambito della DMG Mori Machining Transformation (MX), l’efficiente lavorazione completa su 6 lati può essere automatizzata in vari modi, ad esempio con Robo2Go o Matris. I torni universali possono essere facilmente integrati nelle reti aziendali con i più alti standard di sicurezza. Il controllo basato su app con schermo multi-touch da 24” semplifica la digitalizzazione in officina. Il funzionamento ad alta efficienza energetica è garantito da azionamenti moderni come gli elettromandrini sincroni. Il MaxxTurn 65 G2 di Emco ha un intelligente design modulare, capace di offrire un’ampia gamma di opzioni per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. L’elevata potenza di azio- namento dei mandrini principali e dei contromandrini, combinata con caratteristiche di coppia ottimali, garantisce un’efficienza economica nella lavorazione dell’acciaio e nella lavorazione ad alta velocità dell’alluminio. 12 utensili motorizzati e l’asse Y assicurano risultati perfetti nelle operazioni complesse di fresatura e foratura. Grazie all’assistente di processo digitale Emconnect, il MaxxTurn 65 G2 è all’avanguardia e consente una produzione a bassa intensità di lavoro. Il controllo numerico con touchscreen da 22” è Sinumerik ONE, installato nel pan- nello operatore regolabile in altezza e orientabile, per garantire la migliore ergonomia. Per una produzione efficiente sono disponibili diversi tipi di caricatori di barre, tra i quali l’Emco SL1200. Inoltre, il caricatore a portale Emco assicura il carico e lo scarico completamente automatico dei pezzi e un’interazione perfetta con la macchina. Se necessario, è possibile offrire anche un’automazione robot. Il tornio Escomatic D6 CNC Ultra, distribuito in Italia da G.R.A. , è stata pensata per abbat- tere i tempi ciclo dei pezzi da 0,3 a 4,00 mm di diametro. Dotata di mandrino a tre utensili avente una velocità massima di 12.000 giri/min, sulla Ultra è possibile lavorare simultane- amente la parte anteriore e posteriore del pezzo, grazie ad un dispositivo di lavorazione frontale a tre mandrini assiali e un contromandrino asse C indipendente che in contemporanea consente di realizzare le riprese posteriori e trasversali. Come tutte le Escomatic, anche il modello D6 CNC Ultra è alimentato da matassa di filo (invece che da barra). Questa partico- larità costruttiva consente la miglior tenuta di tolleranze molto strette anche su diametri molto piccoli, e permette di produrre senza soluzione di continuità anche su tre turni. Infatti, le corse sono molto ridotte, e l’eliminazione degli spezzoni a ‘fine barra’ nonché dei tempi necessari al ‘riarmo’, permettono alla macchina di produrre senza soste e senza il necessario presidio dell’operatore. All’ingresso in macchina il filo viene raddrizzato (corsa asse Z di 80 mm) ed arriva nell’area di lavoro dove il nuovo mandrino a tre utensili permette di realizzare l’aspor- tazione, il taglio ed eventualmente una lavorazione per deformazione sul diametro esterno (godronatura). Dopo il taglio che avviene sempre senza lasciare alcun testimone di troncatura, il pezzo viene lavorato frontalmente mentre è ancora nella bussola mentre il contromandrino sta effettuando le contro-operazioni sui motorizzati.