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57 rmo novembre/dicembre 2023 nigliatura, dove le macchine si distinguono con la lettera S. Infine, la tecnologia di Cleaning si distanzia maggiormente dai processi tradizionali, essendo specifica per la pulizia, la lisciatura e la rimozione di resine di stampa in eccesso nei polimeri. Snellimento dell’intera catena di processo. Come punti cardine nella progettazione dell’intero portfolio, due ob- biettivi fondamentali: raggiungere un elevato grado di au- tomazione e favorire un approccio semplificato dell’intera produzione. “La nostra attenzione è sempre più rivolta alla produzione in serie. Con le nostre soluzioni due-in-uno, possiamo eseguire due fasi di post-processing in un’unica macchina - spiega David Soldan, responsabile di AM Solu- tions - 3D post processing technology -. Questo, unito a un maggior grado di automazione, snellisce l’intera catena di processo, riducendo sostanzialmente i costi per pezzo. Questo approccio ci permette di soddisfare perfettamente le esigenze dei clienti che cercano una produzione ad alto volume con le tecnologie di stampa 3D”. Già il sistema S1, sistema due-in-uno più produttivo ed economico per la pulizia e la finitura superficiale di pezzi in polimero, si è dimostrato essere in grado di soddisfare le esigenze di tanti clienti che hanno ritmi produttivi in- calzanti. Questo è il caso dell’azienda Weerg che, grazie a questa soluzione, ha risparmiato non solo denaro, non do- vendo investire in attrezzature aggiuntive, ma anche spazio prezioso per la produzione. Inoltre, i tempi di lavorazione si sono ridotti di oltre il 60%. Infatti, una delle difficoltà del 3D post-processing era rappresentato dalla moltitudine di operazioni manuali necessarie, oggi la quota di componenti lavorati meccanicamente è aumentata dal 60 al 90%. “Que- ste statistiche impressionanti dimostrano che, con il nostro approccio tecnologico unico, siamo sulla giusta strada e pos- siamo assistere costantemente i nostri clienti nell’affrontare le sfide della produzione additiva che devono affrontare ogni giorno” sottolinea David Soldan. I nuovi sistemi C2 e M4. Formnext 2023 di Francoforte è stato il palcoscenico per la presentazione di due nuove tecnologie, essendo uno degli eventi più importanti nel campo della stampa 3D. Le tecnologie C2 e M4 sono state esposte in un contesto internazionale di altissimo livello sotto gli occhi di esperti, studiosi e professionisti di tutto il mondo. La nuova macchina C2 si basa anch’essa sul principio di si- stema due-in-uno, consentendo di levigare e tingere chi- micamente le parti in plastica stampate in 3D in un unico processo. Soldan spiega: “Il nostro obiettivo è sempre quello di sviluppare la soluzione migliore per le sfide che i nostri clienti e il mercato devono affrontare. Rispetto ai sistemi di post-processing già esistenti, vogliamo generare un valore aggiunto sostanziale. Per questo motivo, per lo sviluppo della macchina C2 ci siamo presi tutto il tempo necessario per sviluppare il miglior processo possibile e as- sicurarci la produttività. C2 è efficiente dal punto di vista dei costi, ha un ingombro ridotto e produce costantemente risultati di alta qualità”. Accanto alla C2, AM Solutions ha presentato una tecnologia della linea M, mass finishing: M4. Questa macchina dal design compatto è stata proget- tata secondo il principio plug & play in modo da non ri- chiedere un lungo assemblaggio in loco. La nuova M4 è ideale per la finitura delle superfici, garantendo risultati di levigatura e di lucidatura di alto livello. In modo intel- ligente, l’unità di lavorazione e il trattamento dell’acqua I sistemi C2 e M4, di AM Solutions-3d Post-processing Technology, sono stati presentati a Formnext 2023 di Francoforte.