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96 rmo ottobre 2023 Durante le operazioni di barenatura le lunghe sporgenze dell’utensile possono causare vibra- zioni dell’utensile. Oltre ai segni che ne derivano sulla superficie del pezzo lavorato, queste vibrazioni portano anche a una significativa riduzione della durata dell’utensile. Per i rapporti lunghezza/diametro sfavorevoli da oggi c’è una nuova soluzione sul mercato ideata dalla Casa di produzione tedesca Horn (distribuita in Italia da Febametal ): si tratta della barra regolabile antivibrante che è stata presentata ufficialmente lo scorso settembre alla fiera EMO di Hannover. La regolazione precisa della barra antivibrante, costituita da un’asta in metallo duro supportata da due anelli, viene effettuata dall’esterno tramite una vite. Agendo sulla vite si modifica la pretensione degli anelli. Ciò consente di regolare con precisione la barra in base alle vibrazioni associate a ogni specifica lavorazione. Come standard, Horn offre gli utensili a magazzino nei rapporti lunghezza/diametro 5 x diametro e 8 x diametro. Rapporti superiori sono possibili come utensili speciali. Per la lavorazione di gole, Horn propone il sistema a doppio tagliente S224. Il sistema a cassetta Horn BK 224 assicura un’interfaccia stabile tra la barra anti-vibrazioni e gli inserti. Per aumentare ulteriormente l’affidabilità del processo, la barra anti-vibrazioni è dotata di alimentazione interna di refrigerante. Ciò si traduce in una migliore qualità della finitura superfi- ciale del pezzo, senza segni di vibrazioni e in un significativo aumento della durata dell’utensile. Le frese top di gamma Garant Master vengono utilizzate per la lavorazione dell’acciaio, Inox, ghisa, alluminio e metalli non ferrosi e sono adatte sia alle macchine a guida manuale sia ai robot industriali. Con vibrazioni ridotte di circa il 30% rispetto alle frese tradizionali, assicurano: maggiore qualità della superficie, durata dell’utensile più lunga del 50%, asportazione del me- tallo più elevata del 25% e prestazioni di taglio superiori fino al 60%. Prestazioni, ergonomia e facilità d’uso che ha valso alle frese Garant Master, in combinazione con il nuovo schermo pa- ratrucioli Garant, il ‘German Innovation Award Gold 2023’, assegnato nella classe di concorso ‘Excellence in Business to Business’, categoria ‘Machines & Engineering’. Secondo la giuria del premio: “la nuova ed esclusiva combinazione di geometria, rivestimento e substrato delle frese Garant Master garantisce vibrazioni significativamente inferiori rispetto ai prodotti tradizionali e aumenta le prestazioni di taglio (…). Un nuovo tipo di paratrucioli può sembrare a prima vista solamente una piccola ottimizzazione, ma l’effetto in termini di efficienza, qualità e soprattutto protezione dell’utente è straordinariamente sorprendente”. La fresa PCD Diver di Gühring permette di ottenere un’elevata asportazione di materiale, La lavorazione risulta essere particolarmente delicata e con basse vibrazioni grazie agli elevati angoli di spoglia e di asse positivi. Ciò consente di garantire la massima qualità con un basso consumo energetico e un’elevata stabilità. La fresa è stata progettata da non presentare spor- genze, angoli o spigoli vivi nel vano truciolo, che può così essere evacuato senza ostacoli. Gühring ha sviluppato la PCD Diver per combinare la massima asportazione di metallo con la maneggevolezza universale, creando così un tuttofare nella sgrossatura dell’alluminio. La sua forma brevettata consente al PCD-Diver di realizzare angoli di rampa fino a 70° e oltre con Z3, in modo da raggiungere la massima profondità di taglio nel minimo spazio. Grazie alla geo- metria di taglio altamente positiva e agli spazi ottimizzati per i trucioli, la forza di taglio delle frese PCD è notevolmente ridotta, il che significa che il mandrino della macchina è protetto e allo stesso tempo meno forze di lavorazione vengono trasferite al componente. Grazie alla geometria conica del collo, è possibile evitare di danneggiare la parete del componente anche in presenza di fori e tasche profonde. Utilizzabile anche con lubrificazione MQL. La recente fresa OptiMill-Composite-Speed-Plus di Mapal rappresenta l’evoluzione della OptiMill- Composite-Speed ​in termini di vita utensile e di resistenza alle scheggiature. La fresa in metallo duro integrale con rivestimento in diamante a otto taglienti è stata progettata per garantire la massima sicurezza di processo nella lavorazione di materie plastiche rinforzate con fibra di carbonio. Grazie ad un nuovo substrato ad alte prestazioni in combinazione con un nocciolo rinforzato, la resistenza alle rotture è stata aumentata del 50%. il significativo aumento della resistenza alle scheggiature ga- rantisce un grado elevato di sicurezza del processo durante la lavorazione di CFRP. Di conseguenza, la OptiMill-Composite-Speed-Plus è perfettamente adatta per l’impiego nell’industria aeronautica e aerospaziale. Il profilo ottimizzato della scanalatura assicura una rimozione rapida e sicura delle polveri e del calore che si sviluppa durante il processo di lavorazione, anche in caso di volumi di asportazione truciolo estremamente elevati. Nel complesso, la vita utensile della OptiMill-Composite- Speed-Plus è maggiore del 20% rispetto al modello precedente.