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93 rmo ottobre 2023 nostro vantaggio competitivo è sicuramente la flessibilità che ci permette di produrre in maniera efficiente componenti di tipo diverso e in diverse dimensioni di commessa: lavoriamo con lotti da 50 pezzi fino a più di 100.000”. La produzione è affidata oggi prevalentemente a moderne macchine transfer a controllo nu- merico, che progressivamente hanno affiancato e quindi sosti- tuito macchinari tradizionali, che continuano a essere utilizzati per lavorazioni più semplici. La crescita dell’azienda è visibile: negli ultimi anni la metratura dello stabilimento principale è aumentata fino a quasi raddoppiare e ospita oggi 35 macchine a trasferimento automatico, ciascuna in grado di effettuare di- verse lavorazioni sullo stesso pezzo. Questo porta a una molti- plicazione della complessità e delle esigenze di controllo, come spiega Balduchelli: “Il nostro reparto collaudo è oggi composto da sette addetti che svolgono cicli orari di controllo su ciascuna macchina, con diversi test in base al ciclo di controllo previsto per quella lavorazione”. Oltre al controllo su base oraria, viene inoltre effettuato un controllo iniziale per ottenere il benestare all’inizio della produzione di ogni commessa, su ogni singola macchina coinvolta. Per affrontare questa maggiore complessità, Balduchelli ha predisposto dieci ‘isole metrologiche’, collocate nei punti più strategici del sito produttivo, in base alla posizione delle mac- chine transfer da servire: in questo modo l’addetto non deve percorrere troppa strada con il pezzo da testare, qualsiasi sia il tipo di controllo necessario. “Ovviamente per gestire questo livello di complessità e il volume crescente di controlli è fonda- mentale avere a disposizione strumenti affidabili, semplici da usare e flessibili, come i nuovi rugosimetri-profilometri Surfcom NEX 041 di Accretech”. Grazie anche agli avanzati motori ad azionamento lineare, Surfcom NEX è infatti lo strumento più veloce della propria classe, garantendo cicli di misura 1,6 volte più rapidi rispetto al modello precedente, mantenendo comun- que un’elevata precisione di misurazione a ±(0,8+|2H|/100) µm. I nuovi detector ibridi consentono, inoltre, una maggiore fles- sibilità, adattandosi a diverse esigenze: a seconda della neces- sità il dispositivo può essere utilizzato indifferentemente per il controllo del profilo (rettilineità) e della superficie (rugosità). “La possibilità di effettuare misurazioni combinate di profilo e superficie è sicuramente un plus e ci permette inoltre di avere a disposizione strumenti polivalenti, che ci permettono di far fronte anche a fermi temporanei di altri strumenti di misura, o a situazioni che richiedono ad esempio un controllo più frequente della qualità superficiale”. Requisiti di precisione sempre più critici. Oggi il controllo qualità e la verifica del rispetto di requisiti sempre più strin- genti in termini di rettilineità e rugosità sono quindi elementi centrali per il successo dell’azienda bresciana, con tolleranze minime nell’ordine del millesimo di millimetro. “Siamo partiti da rubinetti in ottone per cucine industriali, ma oggi lavoriamo su una grandissima varietà di componenti e particolari anche molto più complessi, con diverse lavorazioni e un’altissima qualità richiesta e tolleranze sempre più ristrette - continua Balduchelli-. Il rispetto delle tolleranze oggi è critico: i nostri clienti spesso controllano i pezzi forniti con macchinari spe- cializzati ed è quindi necessario aggiornare continuamente la nostra dotazione di strumenti di controllo”. Il miglioramento continuo della qualità e degli standard produttivi è in ogni caso un obiettivo di PEL Pintossi. Un’ulteriore sfida che PEL Pintossi deve affrontare quotidiana- mente riguarda la tracciabilità di tutte le misurazioni, fonda- mentale non solo per rispondere alle richieste dei clienti, ma anche per tutelarsi in caso di contestazioni. “Tutte le misure effettuate con i profilometri e rugosimetri Accretech vengono registrate nei report di collaudo interni: in alcuni casi, soprat- tutto nel settore automotive, questi dati di misura devono essere forniti anche al cliente”. I macchinari Accretech, come Surfcom NEX 041 facilitano questo processo, grazie al software integrato ACCTee che offre usabilità e un ambiente di lavoro che rende agevoli tutte le attività di misurazione e analisi, garantendo re- port di misura chiari, completi e facilmente leggibili. Grazie a un approccio basato su documenti, tutti i processi sono a disposi- zione in un unico foglio dei risultati in cui ogni tipo di informa- zione può essere memorizzato insieme ai dati di misurazione. I profilometri-rugosimetri Surfcom NEX di Accretech permettono a PEL Pintossi il controllo di rettilineità e rugosità direttamente in produzione.