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88 rmo ottobre 2023 del mandrino viene mantenuta a temperatura dal refrige- ratore/riscaldatore, garantendo un processo estremamente stabile. Laddove altri costruttori di macchine lavorano con tabelle di compensazione, Jingdiao opta per i dati di mi- surazione nella macchina. Una tabella si basa su ipotesi. Tuttavia, questi non corrispondono mai con esattezza alla realtà. Un esempio: un mandrino si espande a velocità più elevate a causa delle forze centrifughe e il supporto HSK è progettato per essere serrato dalle forze centrifu- ghe nel mandrino. Pertanto, anche il supporto della fresa è importante per questo processo naturale, cambiando il numero di giri cambia la posizione della lunghezza. Per- tanto, Jingdiao misura la lunghezza reale dell’utensile al numero di giri che si desidera fresare, così il diametro e il profilo possono essere misurati. Se si desidera, è possibile verificare gradualmente il profilo dell’utensile al numero di giri da utilizzare. Quindi il programma viene regolato autonomamente e di nuovo automaticamente attraverso il controllo, il programma viene nuovamente inviato au- tomaticamente. Anche una misurazione del profilo 3D del prodotto nella macchina con la sonda di misurazione è standard, con Imim si verifica la precisione del prodotto in quel preciso momento del processo. Un sistema intelligente. A volte possiamo paragonare l’idea alla base di questa tecnologia Imim alla lettura di un libro. Le migliaia di linee di programma per la macchina CNC sono a tutti gli effetti un libro, diviso in capitoli (ope- razioni). Il dispositivo di comando lavora attraverso queste regole una per una. “Nessuno controlla se siamo ancora sulla stessa pagina o forse ancora sulla pagina precedente. Jingdiao fa questo. Se la macchina rileva una deviazione, il dispositivo di comando decide autonomamente - com- menta Fan -, se il capitolo deve essere riletto dopo una regolazione (inserimento automatico nel comando) o se può passare al capitolo successivo. In questo modo non è necessario portare ogni prodotto alla CMM dopo la lavo- razione”. Gli imprenditori del settore metallurgico spesso sostengono che la misurazione in macchina richiede troppo tempo di produzione. Dopotutto, il mandrino non produce trucioli durante in quella fase. In realtà la perdita di produ- zione causata dal rallentamento nella sala metrologica è in definitiva molto maggiore. Inoltre, non eseguire la misu- razione in macchina costa tempo di produzione perché la macchina resta in attesa. O, peggio, la macchina, nel frat- tempo, esegue degli scarti che si sarebbero potuti evitare osservando il controllo durante il processo di fresatura. Inoltre, anche l’estrazione tramite un sistema di serraggio a punto zero è un rischio rispetto alle tolleranze elevate. Il segreto della fresatura a specchio. Sfatiamo un altro mito: quello della fresatura a specchio. Si pensa che la lavo- razione di finitura viene eseguita su una macchina di pre- cisione, si ottiene una rugosità migliore di 50 nm. Errato, dicono gli ingegneri di Beijing Jingdiao. La lavorazione fi- nale di una superficie speculare di uno stampo, ad esempio, a volte richiede da 80 a 100 ore di fresatura. La macchina ri- marrà stabile per così tanto tempo? L’utensile durerà così a lungo? Per quest’ultimo, il pretrattamento deve essere già perfetto. Perché, se il rigonfiamento su un lato è diverso di 2 micron dall’altro lato, ciò provoca differenze di pressione durante la lavorazione e si ottiene un diverso modello di usura sull’utensile, oltre a trucioli differenti. Poi lo si nota anche specularmente. Ecco perché si esegue la misurazione dopo la pre-fresatura, si regola il programma di semifini- tura e di finitura e si può quindi garantire da 80 a 100 ore di stabilità. Jingdiao indica anche grandi superfici speculari per dimostrare la stabilità dei loro processi. FRESATURA Nei sistemi di fresatura sono disponibili moduli software CAD/CAM per la lavorazione di geometrie complesse.