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22 rmo ottobre 2023 la piattaforma di smart manufacturing Renishaw Central. In una fiera incentrata sulla connettività e sulle soluzioni per il futuro dell’industria, i visitatori hanno assistito a di- mostrazioni focalizzate sulle tecnologie Renishaw e la loro capacità di migliorare la produttività, eliminare l’errore umano e ottimizzare i processi produttivi. Automazione e Big Data. Si parte con Renishaw Central, piattaforma per la gestione dei dati e della connettività, che raccoglie indicazioni relative ai processi di lavoro e le combina per consentire agli utenti di monitorare e aggior- nare le procedure operative e i sistemi di controllo qualità. La piattaforma dati è in grado di digitalizzare, visualizzare e controllare i processi di lavoro e di misura riducendo del 69% le interruzioni impreviste delle attività produttive. Uno strumento ideale per rendere l’officina più connessa e accrescere il livello di omogeneità, controllo e affidabi- lità aiutando i produttori a raccogliere dati sui processi end-to-end e a utilizzarli per sviluppare un’architettura di sistema in grado di coprire l’intero stabilimento. I pro- duttori possono sfruttare Renishaw Central per valutare le prestazioni dei dispositivi presenti in officina, comprendere meglio come vengono utilizzati e verificare e convalidare la qualità dei pezzi. I dati vengono visualizzati in tempo reale su una serie di dashboard intuitive e trasferiti tramite API su tool commerciali come Microsoft Power BI permet- tendone l’uso per applicazioni di controllo in-process. La piattaforma consente inoltre di monitorare e aggiornare i sistemi di lavorazione e controllo qualità e grazie a IPC (Intelligent Process Control), funzione software esclusiva e brevettata, consente di aggiornare i parametri del pro- cesso di produzione. La capacità di prevedere, individuare e correggere gli errori nei processi ancora prima che si veri- fichino, permette alle aziende di introdurre soluzioni di au- tomazione sempre più sofisticate e processi che migliorano la produttività a lungo termine, la capacità e l’efficienza. La serie RCS. Destinati a trasformare le procedure di messa in opera e assistenza delle tecnologie di automazione indu- striale, ecco i tre nuovi prodotti RCS L-90, RCS T-90 e RCS Serie P, tutti supportati da un pacchetto software dedicato che semplifica il set-up dei robot, la verifica dello stato e il ripri- stino delle applicazioni robotiche dopo eventuali collisioni. Entrando nel dettaglio, RCS L-90 è un dispositivo ballbar che migliora l’accuratezza dei sistemi robotizzati, accor- cia i tempi di implementazione e monitora lo stato dei robot con semplici routine tramite il pacchetto software in dotazione; RCS T-90 è un sistema tri-ballbar che aiuta a identificare le cause alla base di prestazioni scarse, con test approfonditi e dettagliati per l’acquisizione di informazioni STRATEGIE Renishaw Central, la piattaforma che viene installata in sede e raccoglie dati in tempo reale da macchine e dispositivi. RCS L-90 ballbar, montato tra un braccio robotico e una sfera di riferimento all’interno di una cella automatica. Hpma-X in configurazione a sonda singola.